减少标签材料浪费 创造更高价值

　　标签印刷时，常常需要使用多种辅助设备，用好这些设备不仅可以提高生产效率，还能减少能源和标签材料浪费，节约生产成本。

　　1.用好自动收放卷设备

　　标签印刷工序一般都比较复杂，传统的单机生产，不仅效率低下，浪费也远远大于连线生产。然而，即使是连线生产，停机换卷产生的时间和材料浪费也非常可观。印刷机使用自动换卷装置后，不仅生产效率显著提高，材料浪费也明显减少。芝加哥多元标签公司安装马汀自动收放卷设备后，每天每台印刷机较之前节省了至少1.5小时的换卷时间。除了时间的节省，材料浪费也大为减少，同时还造就了更优良的产品质量。据马汀公司测算，一台典型的手动换卷印刷机如果每年运行3600卷(每卷3000米)，在使用了马汀的自动放卷和收卷设备后，平均每年可以节省36万米，约120卷材料。

　　不仅能节约材料，使用自动收放卷装置还能降低印刷机能耗。德国的GEWA公司曾经针对节能问题在一台6色捷拉斯EM340印刷机与一台8色捷拉斯RCS330全伺服印刷机上进行测试，以比较人工停机换卷生产模式与马汀不停机收放卷生产模式的用电量。GEWA公司在这两台印刷机上都装配了马汀MBSC不停机放卷机与STR不停机收卷机，可以实现不停机印刷生产。测试过程中需要进行两次换卷作业，在开机调试时，有无使用马汀不停机收放卷设备，用电量并没有明显差别。但在实际印刷时的比较结果却非常惊人。使用马汀不停机收放卷设备时，平均可以节约23%的用电量。GEWA公司惊喜地发现，仅仅在这两台印刷机上，每年就可以节约1万欧元电费。如果将材料节约也纳入计算，每年可节约10万欧元。

　　2.即时停机 杜绝过量生产

　　过量生产的观念深深植根于标签印企中，这种浪费似乎已成为标签DNA的一部分，标签印企通常会生产超过订单量3%～5%的标签，如果是短版活，加放率甚至更高，过量生产造成了巨大的浪费。如果能在生产足够数量的合格标签后，就自动停止印刷是不是就可以杜绝此类浪费呢?在线品检技术给出了肯定的答案。

　　AVT质量控制系统集成了Cerm公司的MIS(Management Information System，管理信息系统)，通过该系统可以将预置信息传送给印刷品质量信息采集装置——相机。开始印刷时，Cerm将印刷标签的大小和数量传输给检测系统，然后检测系统将合格以及不合格的标签印刷数量反馈给MIS系统。所以，当达到订单目标数量时，即可停止印刷，避免了加放带来的浪费。

　　在AVT看来，未来品检机的趋势是让相机“动”起来，实现从复卷机到印刷机的质量控制。将相机加装在印刷机上的优势是可以保证印刷作业是正确的，在产生废品前检测出缺陷，并确保标签生产的数量正确。AVT检测设备除了可以检测常规缺陷外，还可以检测品牌名称、数量和外文字符。印刷中，品检机可以标记缺陷标签，并根据操作者设置的容差确定是否要在复卷机上将其剔除。

　　信息化管理  省时高效有保障

　　随着“工业4.0”号角的吹响，印厂信息化进程不断加速，信息化管理不仅可以提高生产效率，还能优化每个生产工序之间的协调，根据数据有针对性地解决每个问题。

　　Cerm的MIS系统可以让工作人员乃至客户参与并得到第一手资料，不需要人工录入或者寻找文档，减少了时间浪费。例如，审批时，所有的相关信息全部会在屏幕上显示，而不是一个个独立的文件。

　　连接了Cerm的GSE油墨配墨系统后，在交互界面可以计算印刷面积，然后将各颜色参数和克重信息转换为油墨配方，为印刷质量提供有力保障，直接提升生产效益;连接了Cerm的ABG自动分(模)切刀定位系统，可以按照预置文件要求排放模切刀，同时还可以将这些印刷甚至是激光模切的信息反馈给系统;连接了Cerm的AVT Zero Set自动检测系统，不仅在数字印刷机，甚至在传统印刷机上都可以将标签检测的参数信息以及标签大小和缺陷种类传输给检测相机。Cerm甚至还有浪费检测模块，当一家企业安装了浪费测量仪器后，因为正在被监测，人们会更加注意减少浪费，结果表明，监测时材料浪费减少了2%!

　　浪费涉及方方面面，只有在材料、印刷、管理各个环节都严格把控，减少浪费，才能帮助标签印企在“新常态”下创造更高价值!