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由于UV油墨印刷的标签色彩艳丽，颜色饱和度高，对承印材料的适应面广，印刷中固化速度快，可大大提高标签印刷品的质量和生产效率，已逐渐成为标签印刷业普遍使用的一种油墨。 但事物总有两面性，UV油墨的价格相对较高，而且固化过程的耗电量很大，由此带来的综合印刷成本升高，对于经济稳增长时期处于微利状态的标签印刷企业来说，也是不容忽视的。 降低成本、增加效益，不仅要从大处着眼，更要做好细节控制。所以，油墨的精益管理和合理选用，以及UV固化系统的正确使用等至关重要。采用可降低能耗的新技术、新产品，则不仅有利于降本增效，也是企业社会责任的体现。 油墨需要精益管理 UV油墨的价格相对较高，如果产生同等数量的油墨浪费，相比其他类型的油墨，UV油墨所产生的成本也会高一些。所以，在UV油墨的整个使用过程中，各种节省油墨的技术和措施，对于UV油墨而言就更具有现实意义。 配墨环节存在的问题 在印前配墨环节，我国标签印刷企业大多还在沿用传统的人工配墨法，调配比例、配墨总量等都是凭工人的经验控制，比较粗放，很容易由于反复调整而造成配墨量过大。同时，由于对订单的实际用墨量缺乏准确的数据指导，一般配墨时也会尽量多配一些。无论什么原因产生的配墨量过大，结果都会造成油墨浪费。另外，人工配墨的工作效率比较低，必然增加工时成本。而且，人工调配出的油墨，其色彩准确性也没有可靠的保障，尤其对于重复印刷的订单，较难保证印刷品色彩的一致性。 剩余油墨的再利用问题 回墨也是一个令很多标签印刷企业头疼的问题。在我国，由于市场需求多样化、多变化，尤其是近几年市场竞争加剧，很多标签印刷企业都会配置胶印机、柔印机、凸印机、网印机等多种印刷设备来应对不同订单的印制需求，甚至很多标签都会采用多种印刷方式组合印刷。由于每款标签订单的用墨量都不大，但却包含不同印刷方式的油墨、用于不同材质的油墨、专色油墨等多种油墨，所以，剩余油墨的管理比较复杂，操作中困难也比较多，较难做得完善。 油墨管理新思路 无论是印刷前的配墨管理，还是印刷后的剩余油墨管理和再利用，都是标签印刷企业降成本、增效益不可忽略的环节。针对以上问题，各种油墨管理系统应运而生，如GSE公司的精益油墨管理系统、盛威科的墨房管理软件等。
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