UV油墨及其固化系统 使用和管理上的精打细算

　　GSE公司的油墨精益管理系统目标是消除不能为印刷企业创造价值的油墨资源的支出。其自动配墨是以原墨为基础，再向其中添加色墨以达到目标颜色。GSE精益油墨管理系统通过采购原墨来代替预混合油墨，可降低油墨采购成本，减少油墨库存，还可以避免人工配墨常出现的配墨过量现象。与此同时，结合了MIS系统的GSE精益油墨管理系统还会自动存储校正数据，提供完整的可追溯性和可重复性，为不同批次印刷品的色彩一致性提供保障，即使是没有经验的操作工人也可根据系统中存储的配方自动配墨。此外，GSE精益油墨管理系统还可以对印刷后的剩余油墨进行回收，并将其与基本成分相同的油墨搭配，实现重复使用。

　　盛威科提供的印刷厂墨房管理软件、对油墨配方的管理，加上回墨再利用，也可使印刷企业有效降低油墨库存。这套方案的好处是，由专业的人做专业的事，由油墨供应商帮标签印企把控油墨相关的成本，如：将印前的油墨准备量、油墨库存量等降到一个合理的水平，再通过对颜色的管理，达到油墨颜色的一致性，避免不同批次油墨出现色差。

　　虽然油墨成本仅占印刷品总成本的一小部分，但不积小流无以成江海，尤其是在竞争日益激烈、利润持续走低的经济环境下。更重要的是，如果油墨管理出现问题，还可能会导致标签印刷加工过程中出现很大的浪费。所以，对油墨管理必须予以足够的重视。

　　UV固化系统和电力系统需要及时更新

　　固化过程耗电量大是UV油墨使用成本高最主要的一个原因，巨大的工业用电量，不但加大了标签印刷企业的生产成本，也为我们赖以生存的环境带来了巨大负荷。日常的节电措施必不可少，但来自电力系统和UV固化系统本身的无效耗电则更需杜绝。

　　在一些标签印刷企业，老旧的电力系统和UV固化系统往往很容易被忽略，殊不知，UV固化消耗了印刷机运行时一半左右的用电成本，要降低用电成本，就必须认真对待上述问题。

　　从改造UV固化系统要效益

　　陈旧的UV固化系统能耗高、固化慢，还经常造成停机。新型UV固化系统采用了分色反射镜技术，可使得更多的能量集中在承印基材表面。在5～7年前，UV油墨固化所用的灯管需要具有每厘米200瓦的功率，而如今每厘米140瓦的功率就能满足要求。

　　从改造电力系统要效益

　　老旧的电力系统多采用变压器供电，由于电压不稳定，供电效率仅有70%左右。而如今新型的电力系统可以提供稳定的电力供应，供电效率可高达96%。据测算，在相同的UV固化功率要求下，仅需运行传统电力系统1/3的固化灯就能提供所需的固化能量。更换电力系统后，可节约50%的用电成本，同时还节约了电力系统的维护时间。