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采用节能型UV系统降低电耗
为了解决UV油墨固化耗电量巨大的问题，近几年LED-UV系统受到了广泛关注，其优势主要体现在以下几方面。 能耗低 LED-UV光源由于发光波段较窄，光能高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段;而且，LED-UV光源将电能转化为紫外线光能的转化率高，目前最高可达到50%以上，而普通UV汞灯的转化率大约只有10%以内。所以，LED-UV光源的实际使用效果和H-UV光源、1500W/cm2的传统UV汞灯不相上下，而能量消耗却降低了很多。 以800mm的灯管长度为例，一根LED-UV灯相比普通UV汞灯，1小时就可以节省8度电，如果按单班生产计算，则1年(按200个工作日计)可以节约用电2万度左右，节电效果相当显著。 此外，LED芯片是一颗一颗的，其可以根据印品上需要固化的图案，选择性地打开相应的芯片，可把节能做到最极致。 工作效率高 LED-UV固化技术的优势还体现在生产效率上，在实际使用过程中，传统UV光源需要预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，不仅工作效率大幅提升，也减少了电力消耗。 使用寿命长 LED-UV光源的使用寿命长，高达2万～3万小时，是传统UV汞灯的10倍以上，可大幅减少光源更换次数，在降低维护成本方面也优势突出。 由于LED-UV技术在我国印刷行业的应用尚处于起步阶段，难免有人会担心虽然用电成本下降了但油墨采购成本会上升。目前杭华油墨已开发出一系列用于节能型UV系统的新型油墨，适合各类纸张和多种薄膜、塑料片材，且采用规模化生产，售价与普通UV油墨基本保持一致。 LED-UV固化技术绿色环保，环境适应性较好，具有广阔的发展前景，虽然目前其推广还存在一些阻碍，但相信在业内人士的共同努力下，LED-UV固化技术定能迎来发展高潮。 采用混合型UV系统进行过渡 目前，UV油墨朝着LED-UV方向转型的趋势越来越明显，业内普遍认为LED-UV技术将是UV技术今后的主要发展方向，但目前仍有不少印刷企业还会坚守传统。为满足这部分需求，GEW公司推出的固化系统可以在同一印刷单元实现LED-UV灯和弧光灯之间的自由选择和组合，既可以任意选择一种固化方式，也可以将两种固化方式混合使用，例如在印刷白墨时使用LED-UV灯，在印刷其他色墨时使用弧光灯。 |
