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LED-UV油墨和光油
如上所述，目前LED-UV油墨和LED-UV光油的实用性使得这项技术在标签印刷中实际使用还面临挑战。富林特集团窄幅卷筒纸印刷业务经理Niklas Olsson介绍了他研究这个棘手问题的情况，他指出，LED-UV油墨和LED-UV光油中的增塑剂、单体和低分子成分，如光引发剂，会通过标签迁移到包装里面，从而污染被包装产品。虽然可以选用低迁移的材料，但这并不意味着能完全避免各种形式的物质迁移问题。针对LED-UV固化系统在窄幅印刷领域中的使用现状，他说，目前在美国己有20台装备这种LED-UV固化系统的印刷机投入运行，而迄今在欧洲只有6台装备这种LED-UV固化系统的印刷机。他将这种情况解释为“使用的条件不同”，因为美国人偏爱把同类型订单放在一台印刷机上印刷，这样可以免除频繁地从一种油墨体系改换成另一种油墨体系带来的麻烦。 用户测试情况 2015年5月，Oscar Mahl标签印刷厂在欧米特柔性版印刷机的一个印刷机组上对MBS-UV固化系统进行了测试，其生产的大部分订单为食品标签。 为了保证油墨彻底固化，以及获得较高的能量效率和生产效率，并满足低迁移油墨的固化要求，IST Metz公司将标准型MB-SUV固化系统的功率从此前的120W/cm扩大到145W/cm。这种改进型MBS-UV固化系统也在Oscar Mahl标签印刷厂进行了测试。 Oscar Mahl标签印刷厂在测试中使用的网纹辊载墨量为4g/m2左右，印刷速度在高达135m/min时，墨层也可以彻底固化。 由于Oscar Mahl标签印刷厂也加工对温度很敏感的薄膜类承印物，因此温度管理至关重要。在测试中，URS-DUO双反射器的风冷效果可以使8色印刷的39µm厚的薄膜不出现褶皱问题。 据Oscar Mahl标签印刷厂称，LED-UV固化系统并不是对所有的标签产品都适用。按照欧洲的印刷质量标准(如今的ISO标准)印刷，LED-UV固化没有问题。但在上光时，或当承印物上印刷了大量油墨的情况下，情况会有所变化。例如，采用140L/cm的网纹辊以9g/m2的光油量进行涂布，以及印刷金属色油墨时，固化就比较困难，这是因为光油层和墨层太厚了。根据Oscar Mahl标签印刷厂的经验，在吸收较多UV-A辐射波段(例如锌白)时，固化效果很好，而深色油墨需要使用UV-B和UV-C辐射波段，LED-UV固化系统就不太适用了，因为印刷深色油墨若使用LED-UV固化系统就必须降低印刷机速度。Oscar Mahl标签印刷厂表示，无论是采用LED-UV固化，还是采用传统的UV固化，总之最终目标是：一切都必须是低迁移的。 (编译自《德国印刷者》2016年4月第7期) |
