标签印刷企业的精益管理

　　在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，在“灭火大赛”中优秀者脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究。尽管我们懂得预防管理的重要性，但在实际执行过程中却很容易走偏，执念于或忙于事后管理，其实这样做的后果是严重的。比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题损失会小些，在原材料供货商处发现问题其损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策(防错设计)，那就根本不会产生损失。换言之，越是临近订单交付的后期发现问题，补救起来越难，而且造成的损失越大。

　　主张消除一切浪费

　　库存不能给企业带来利润，而且，库存的产品不仅因为市场变化以及设计变更等存在贬值的可能性，还可能因为管理的失误，存在损坏或者遗失的可能性。库存更消耗了企业的资源，不但占用了企业仓储空间，而且增加了仓储员工的劳动，增加了大量的搬运成本，耗用了企业的资金。而通过缩短生产周期达成减少各环节库存的目标后，其他相关部门也可以降低成本。

　　标签印刷已摆脱单一美观的需求，结合各类功能已成为必然的趋势，或利用多种材质来达成，或采用多种加工工艺来实现。基于预防与杜绝浪费两个重点，标签印刷企业会成立一个企划或工程部门，其一，规划完整且正确的生产流程与时间，其中时间包括每一流程工作时间，以及各流程间的转换时间(接口时间);其二，核算精准的用料并使用BOM报表，材料包括全部材料及实际使用材料。因此生产中主要的监测指标包括时间与材料的使用，要实现时间浪费与材料浪费的最佳控制。计划部门、工程部门与生产部门的运作流程见表1。企划部门的运作让各部门只在需要的时间、按需要的量、生产所需的产品。

　　精益生产以质量为中心，保证质量是首要前提，掌握每个制程的质量要求、落实质量是设计出来的预防管理。在生产流程中，最重要的是创造让客户满意的质量。与产品制造有关的所有部门和所有人员在所有的生产制造活动中，时刻要把让客户得到满意的质量作为优先考虑的对象，快速掌握下一个工序的质量信息，马上反应，提升个人工作质量。并以下一个工序为客户，100%保证质量，不制造不合格品，不接收不合格品，不交付不合格品。

　　精益管理即是以客户为导向，重新构建整个流程与价值，在价值最大化与浪费最小化的架构下，确保整体流程的顺畅所进行的企业经营与管理工作。这样的管理工作崇尚“以人为本”，强调对人的尊重、重视人的作用以及追求自主管理。真正优秀的标签印刷企业，把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置。因为企业上下是一个共同体，企业领导者既要为员工提供良好的晋级制度，也要为其提供施展能力和发展的舞台，引导他们自主学习、自发行动和自我超越。

　　标签印刷企业在执行精益管理时需注重以下几方面，包括5S管理，推行全面质量管理，引进品质管理制度以便持续改善流程;活用计算机的强大运算能力执行流程数字化管理;结合现代化的新型设备做到设备维护、色彩管理标准化以及生产自动化。精益管理点点滴滴的改善绝非一蹴而就，相信标签印刷企业能够创造出更好更有效的改善方式。相信标签业界的朋友定可依此为蓝本想出更好更有效率的改善方式。