2016年，我们这样走过……

　　文 / 北京合益包装容器有限公司总经理  鲍新春

　　北京合益包装容器有限公司是国内高档纸容器包装制品最齐全的生产基地之一，2010年开始涉足模内标签领域，目前已成为国内模内贴标杯盖产量最大的公司，国内几十家大型冷饮食品厂都与合益建立了合作关系。

　　面对日趋严酷的市场环境，合益在2016年一直苦练内功，在公司内积极推行按劳分配及成品率、废品率的双向考核制度，以确保在实际生产过程当中实现高效率、低废品率的实用性管理。同时推进机械手替代人工进行贴标作业，这样做的最大好处就是带来了高精准度与高效率，因为机械手可以24小时不停地重复完成一个标准的贴标流程，这是人工永远无法做到的。虽然前期投入较大，但预计3年左右就可以从人工方面节省出来，而且大大提高了贴标效率。

　　在营销模式方面，合益包装也实现了“触网”，尝试使用网络接单，设立外贸部进行跨国销售的同时，也建立了自管体系内的大客户标签活跃度数据库，以便为公司未来的发展开拓更广阔的渠道。

　　“合作共赢，益在社会”一直是合益包装秉承的理念，未来，合益包装会一直这么坚持走下去，并在不断的创新中去体现价值。

　　环保与精细化生产齐头并进

　　文 / 北京双燕商标彩印有限公司副总经理  王程鑫

　　当下雾霾日益严重，环保成了大问题，印刷行业深陷其中，双燕也不能幸免。面对动辄限产停产的环保新规，是在政策面前裹足不前，还是迎难而上？答案是肯定的，为了生存，必须加快环保工作的进程。

　　2016年，我们的环保措施是与精细化生产同步运作的，用一句话来概括就是“抓两头、控中间”，也就是从源头着手，过程加强消耗数据化控制，强化末端治理，从而使整个环保工作形成闭环管理，在推进环保措施的同时，使各项消耗得到有效监控，并在一定程度上得以降低。

　　首先，源头着手。我们在印刷过程中应用的各项原辅材料均采用了绿色环保耗材。在平版胶印中，我们广泛应用了减免酒精润版液、洗车水以及其他相应耗材，油墨更是应用了VOCs含量低于3%的环保油墨，从而使整个平版胶印生产源头保持绿色化。除此之外，在2010年我们针对晒版系统进行了升级改进，现在我公司平版胶印已100%采用CTP制版。

　　在凹版印刷中，我们早在2008年就开始广泛试验各种水墨，直到2015年终于将水性油墨凹印工艺试验成功，并于2016年在整个凹印车间全面使用，现在不管是铝箔凹印还是纸张凹印，已经全部使用了水性油墨，相关检测机构的检测结果显示，其VOCs含量不超过30%。此举不但使我司VOCs排放量得以降低，而且还使溶剂用量也在一定程度上得以降低，并且由以往的混合溶剂变为单一酒精，并能应用我们燕京啤酒集团回收处理废酵母得到的酒精，从而也在一定程度上实现了循环经济。

　　其次，加强过程控制。过程控制包括方方面面，其实都跟精细化生产是密不可分的。试想，生产不能做到数据化、精细化，又何谈过程控制？我们在实际生产中，要求各生产机台针对各项大宗物料消耗进行单位核算，核算每个班次生产产品数量，相应的油墨、溶剂等消耗量，并由生产车间进行汇总，每周进行统计，每月进行汇报，进而针对油墨、溶剂、用电量、擦机布等各项物料单位消耗进行分析，从中找出数据消耗异常的原因，并在今后的生产中加以规避。除了车间一级对相应物料进行消耗统计分析外，我们还要求财务部门针对各相关车间物料、用电等消耗，折算成单位（平方米）消耗并换算成金额，继而从中找出数据波动的原因，从而使消耗呈现逐步降低的态势。

　　除了对物料消耗的统计分析，我们还对实际生产工艺进行分析，合理安排生产。比如将相似相近的产品进行归并印刷，从而节省擦压印以及换色时间；将数量较少的产品进行拼版印刷，从而提升生产效率、节省版材等消耗；对实际生产中的不同订单执行动态的物料消耗要求，从而使精细化生产中的数据真正做到适合实际生产需求，并在最大程度上得以降低。

　　第三，末端治理工作要做好。目前VOCs末端治理分为多种，包括溶剂回收、光催化、活性炭吸附、催化燃烧、RTO等等不一而足，这些处理方式各有千秋，但要从中找出最适合自家的处理方式并不容易，而且在寻找到了适合自家的处理方式后，还要在前期做足功课才能使相应的处理装备满足自身使用要求。我们早在2012年就开始反复调研相应的处理设施，直到2015年才上马凹印末端VOCs催化燃烧处理设施，并且全面推广水性凹印油墨的使用，目前此套装置已经能够满足我们的使用要求。

　　除此之外，我们还在2016年为平版胶印机安装了集气罩，并与早期安装的活性炭过滤装置相连接，进一步降低润版液中异丙醇的添加比例。目前印刷吸收性承印物均能保证润版液中异丙醇比例不高于2%，从而使印刷机墨槽处VOCs挥发值低于15ppm。

　　虽然印刷厂生成的污水量并不多，但我们还是在2014年就采购了CTP显影机水循环处理设备，从而使显影耗水比以往降低了90%以上，更在2016年采购了一台污水处理设备，对胶印产生的废润版液、显影液直接进行处理，并将处理后的净水再直接用于显影，从而使胶印真正实现了污水零排放。至于凹印，由于清洗墨槽、印版后的酒精可以直接添加到油墨中应用，也实现了污水零排放。