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近些年，广大消费者对包装精美程度的要求越来越高，不干胶标签的设计也日趋精美，这对标签印刷企业是一个挑战，因为这意味着标签印刷的难度越来越高。由于我国的标签印刷企业技术水平参差不齐，一些比较常见的问题还是经常会困扰生产一线的操作人员，以下笔者就和大家一起来讨论不干胶标签常见印刷问题的起因及解决方法。 印刷白点 印刷过程中出现白点是较常见的问题，导致印刷白点的原因很多，下面我们来逐一分析。 1.纸毛或灰尘造成的印刷白点 纸毛或灰尘导致的印刷白点是很常见的，印刷环境中的灰尘导致的印刷白点，通常比较明显且位置固定。但纸毛导致的白点，就没有那么有规律了，一般刚开始的时候白点不多，印刷一段时间后会越来越多，且机器进纸部位的压辊上会有明显的白色纸毛、纸屑。 遇到此类问题，需要分析一下具体原因。如果是印刷环境灰尘较多，则需要对车间进行清洁，最有效的办法是洒水拖地，一般情况下可以有较明显的改善。如果是纸张表面的纸毛、纸屑导致的印刷白点，则可以在机器的进纸部位加装除尘布来减少白点的产生。对产品质量要求特别严格的，还可以在印刷前给承印材料先印一遍底涂油墨，这样可以起到压纸毛的作用，减少白点的产生几率。 2.承印材料掉粉引起的印刷白点 承印材料掉粉也容易产生印刷白点。不同于纸毛、纸屑，承印材料掉粉是自身的表面强度不足，导致印刷过程中油墨将承印材料表层的微小粉末颗粒粘下来，从而形成白点。此类问题的表现是白点的数量不多，而且位置不固定。用放大镜看，白点部分几乎没有油墨，这是因为材料表层的微细粉末被油墨粘下来以后，会形成微小的凹陷，油墨无法将其覆盖。 遇到此类问题，可以通过降低油墨黏度的方式来解决。如果效果不明显，有条件的企业还可以先在承印材料表面印刷一层底涂油墨或撤淡剂，来解决掉粉问题。因为底涂油墨和撤淡剂可以将承印材料表面覆盖，相当于在承印材料表面刮了一层腻子，后面印刷的油墨实际上是印在底涂油墨或撤淡剂涂层上的，就会有效地减少因承印材料掉粉导致的印刷白点。 3.材料不平整导致的印刷白点 有时候承印材料表面不平整也会导致印刷白点。这种原因导致的印刷白点主要表现形式是白点比较多且密集，在放大镜下观察，会发现印品表面遍布这种密集的白点。 遇到此类问题，可以通过印刷底涂油墨的方式来增加承印材料表面的平整度，以解决白点问题。当然，对于一些大实地图案的标签，也可以采用将实地部分印刷两次的工艺来解决白点问题。 4.静电原因导致的印刷白点 一些薄膜类不干胶材料在印刷过程中会产生静电，静电会推开油墨，也会导致白点的产生。这种现象导致的白点在放大镜下观察会发现白点周围有爆炸效果。同时，最明显的现象就是印刷过程中承印材料表面会有很强的静电，一线印刷操作工人经常会被电到。 遇到此类问题，需要在印刷机上加装除静电装置，例如除静电铜丝或者是离子风除静电装置。对于没有条件的印刷企业，可以在机器旁边放一个加湿器来使局部环境湿度增加，也能起到很好的除静电效果。
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