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套印不准
通常印刷图案都是由多色油墨套印而成的，而套印的精度直接影响到图文的精美程度，甚至会导致印刷品报废。印刷行业对一般印刷品的套印精度要求是误差不超过±0.1mm。导致套印不准的原因有以下几点。 1.承印材料自身张力原因 一些薄膜类不干胶材料，由于在分切过程中两边张力不平衡，会导致其在印刷设备上跑位，而且往往向一个方向偏，导致套印不准。观察这种承印材料的两个端面，能发现一个端面较平整而另外一个端面有荷叶边。 遇到此类问题，可以尝试将承印材料重新复卷，因为复卷后张力有可能得到释放，从而解决这个问题。如果复卷后承印材料还是出现同样的问题，那就需要更换新材料了。 2.承印材料分切成蛇形 有时候承印材料自身分切不齐，也会导致印刷套印不准。主要表现为卷料端面参差不齐，在上机印刷的时候很容易出现套印跑位的现象。这种现象尤其容易出现在没有纠偏装置的印刷机上。 遇到此类问题，如果承印材料的宽度足够，可以考虑进行二次分切，将其两边各分切掉2mm，一般就可以解决问题。但如果承印材料的宽度不支持二次分切，就只能更换承印材料了。 3.UV灯功率过高 薄膜类承印材料自身比较容易受温度影响而产生变形，因此在印刷过程中如果UV灯的温度过高，则容易导致薄膜材料变形，从而影响套印精度。遇到此类情况可以通过降低UV灯功率来解决，因为通常情况下UV灯的功率越高其温度也就越高。但实际生产过程中我们往往会遇到比较矛盾的现象，比如，UV灯的功率高了，材料被烤变形，套印就不准；但UV灯功率降下来，套印是准了，油墨又无法彻底固化了。 遇到此类问题，需要采用一些综合手段。例如印刷底涂油墨，选择适用于低表面能材料的油墨，或者更换印刷色序，将不容易固化的颜色放在前面色组印刷等等。 4.印刷设备张力控制问题 印刷设备张力值设置的大小也会直接影响到薄膜类材料的套印精度。如果张力过小，承印材料太松弛，则套印就容易出现误差；相反，张力过大，薄膜类材料被拉变形，也容易影响到套印的准确性。因此，在印刷薄膜类不干胶材料的时候，应该将印刷设备的张力值设定为保证套印精度前提下的最小张力。
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