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2.各种印刷加工设备使用问题分析
印刷加工过程中原材料浪费多是目前印刷加工设备最突出的问题，50.70%的样本企业都对此提出了不满（见图9）；还有39.44%的样本企业认为设备的开机调试时间太长，30.99%的样本企业反馈现有设备的生产效率低。这反映出了两个现象：其一，承印材料、油墨等原材料价格上涨，人工成本、水电费用、运输成本提高，排污治理日益加紧……无一不在侵蚀着标签印刷企业本就微薄的利润，在生产出合格产品的前提下，如何减少生产中的各种浪费已成为标签印刷企业的主要关注点，包括提高效率，最大限度地减少生产占用的时间、能源、人力等资源。其二，由于不能满足客户快速、高效的生产需求，标签印刷企业希望设备供应商能够进一步提升设备的自动化水平、印刷加工精度和运行的可靠性、稳定性。 购买新设备费用较高、维护成本也高，让28.17%的样本企业感到不满意，也反映出在较大的生存和发展压力下，更新设备、引进新技术对部分企业来说仿佛双刃剑，不买会面临技术、产能落后，被市场淘汰的困局；买又会陷入大额投资带来的资金周转困难和投资风险加大的困境。  
3.未来设备投资方向 本次业情调查，我们从软件系统、印前设备、印刷设备、印后设备和检测仪器这几个方面对样本企业的采购意向进行了摸查。我们发现，在对软件系统的采购意向中，50.70%的样本企业有意向采购数字化工作流程，39.44%的样本企业希望采购色彩管理软件；在对印前设备的采购意向中，38.03%的样本企业有意向采购胶印CTP系统，36.62%的样本企业希望采购数字打样机；在对印刷设备的采购意向中，52.11%的样本企业有意向引进数字印刷机，39.44%的样本企业希望采购机组式柔印机；在对印后设备的采购意向中，56.34%的样本企业有意向采购品检机，39.44%的样本企业希望采购多功能印后加工机；在对检测仪器的采购意向中，77.46%的样本企业有意向采购色彩/网点检测仪器，47.89%的样本企业需要采购物料检测仪器，见图10～14。 标签印刷材料应用分析 1.不干胶材料使用问题分析 不干胶材料相对于其他承印材料，无论在选择时，还是在使用中，都会面临很多的问题。“易出现溢胶问题”是本次调研显示出来的最为集中的问题（见图15），54.93%的样本企业都难以摆脱其困扰，而且在这部分企业中不乏产值过亿元、技术实力比较雄厚的大型标签印刷企业。
溢胶问题与季节、地域、胶水的种类等都有关系。目前，标签印刷企业主要使用的是热熔胶或水胶，根据胶黏剂在不同环境下的流动性差异，不同地区的印刷企业在不同季节使用不干胶材料时，对胶黏剂的涂布量和配方是由不同要求的，同时也需要在储存、运输、分切加工时注意区别对待，以确保具有良好的“上机性能”。 紧随其后的是“易出现贴标困难”，23.94%的样本企业为此头疼；“吸墨性差”则被21.13%的样本企业所诟病；而“易飞标”问题，则让14.08%的样本企业承受过折磨，特别是在冬季，使用热熔胶材料的企业在模切时非常容易受到此问题的困扰。 上述四个问题可能会与标签印刷企业选择的不干胶材料型号不对，或对印刷加工工艺控制不当有关，但不干胶材料“厚度不均匀”就百分之百是标签材料本身的质量问题了，14.08%的样本企业深受其害，这从一个侧面反映出目前材料市场的鱼龙混杂。当然也不能排除有些标签印刷企业的采购人员在印刷工价持续走低的压力下，为了节约采购成本，不得已而降低对不干胶材料的质量要求，或许这种需求也正是不干胶材料市场乱象丛生的根源之一。
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