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2.版材使用问题分析
对版材使用中的问题，呼声最高的是制版费用高，39.44%的样本企业不满于此；其次是印版耐印力低，33.80%的样本企业有此意见，也超过了企业数量的三分之一；接下来是制版操作难控制，质量不稳定，反馈率为25.35%；容易堵版的反馈率是22.54%；对其他问题的反馈率则都低于20%，见图16。总体来说，对于版材性能，受访企业没有特别集中的问题，引起共鸣的，更多是如何降成本的问题。随着环保压力的加大，部分企业也在考虑尽量选用环保型版材。 3.油墨使用中的主要问题分析 目前不干胶标签印刷大量使用了UV油墨，但UV油墨仍然存在气味问题，不仅存在于生产过程中，也会残留在标签印刷产品中，所以35.21%的样本企业都有此抱怨，见图17。同样也35.21%的样本企业抱怨油墨附着力不够，这与标签大量采用非吸收性材料密切相关，希望引起油墨供应商在设计油墨配方中重视，并帮助印企进行工艺测试和调整。 32.39%的样本企业认为目前油墨的价格偏高，这一方面是由于多数企业选择数字印刷后，抄表费着实是大家心头的一块重石；另一方面，纸价飞涨，油墨也跟着涨价，材料的涨价的确大大增加了印刷企业的成本。 由于一些UV固化系统或能量转化率很低，或选择的油墨与之不匹配等，所以固化速度慢或能耗高也遭到15.49%的样本企业诟病。同时，批次色差大，色饱和度低，耐水、耐溶剂性差，耐光性能差等，也是目前油墨产品存在的主要问题。如果标签印刷企业没有建立良好的油墨管理体系，就只能依靠油墨供应商来为其保证油墨色彩的准确性和稳定性。 标签印刷业绿色环保实施状况 面对停限产、VOCs排放收费等日趋严苛的环保政策出台，以及品牌商对包装安全日益提升的要求，标签印刷企业近年来采取了一系列绿色环保措施，见图18。 
1.绿色印刷材料的使用情况 绿色环保要从源头抓起。在不干胶材料方面，主要的国内外供应商都在通过采用经过环保认证的材料、降低各层材料的厚度、给予不干胶废料回收方面的支持等方式，为不干胶标签印刷企业提供尽可能多的环保解决方案。本次调研结果显示，有57.75%的样本企业已经做到了只选择通过绿色环保认证的材料，与2015年调查中近40%的数据对比，两年增长了18个百分点，这说明标签印刷企业越来越注重源头治理。还有21.13%的企业表示，为了确保贴标产品回收利用的可操作性，会建议客户选择有利于贴标物回收的标签材料，比2015年的调查统计数据增长了85.3%。对于近几年新出现的既有利于降低材料成本，又符合环保要求的新型材料——薄型标签材料，已有近40%的样本企业开始采用；无底纸不干胶材料也受到14.08%的样本企业的青睐。 油墨是印刷产品内挥发性有机物的主要来源，降低VOCs排放量，离不开环保油墨的支撑。49.3%的受访企业表示，已采用环保油墨和环保光油来生产标签，包括水性油墨和光油、LED UV油墨、大豆类油墨和光油等。对于食品标签、药品标签和儿童玩具标签等对环保性能的要求更高的产品，30.99%的样本企业表示，会根据客户的需求采用低迁移油墨印刷标签，以确保标签在消费者使用中不会出现危害健康的问题，而2015年仅有14.6%的受访企业采用低迁移油墨印刷标签，比例增加了一倍以上，这充分说明标签印刷企业的产品安全意识越来越强。还有9.86%的样本企业表示用全息转移材料替代了全息覆膜材料，以满足客户对全息效果的需求，通过减少纸塑复合产品数量，减少标签使用后对环境造成的负面影响。 2.绿色印刷加工技术应用情况 从调研反馈情况看，38.03%的样本企业采用了计算机直接制版替代传统制版，以简化制版流程，提高制版效率，降低制版能耗，同时减少感光化学材料的使用量，以及溶剂的使用及排放量。25.35%的样本企业采用了绿色印刷方式，如柔印、无水胶印或数字印刷技术等，49.30%的样本企业表示已采用上光工艺替代覆膜工艺，不仅减少了生产过程对环境的影响，也降低了印刷产品对人类健康的影响。 3.环保措施实施情况 源头抓起，配套末端治理能够使企业最大化地实现清洁生产。所以，企业除了采取绿色环保材料和印刷技术外，还需要很多配套设施，并制定相关措施来保障节能、减排、降耗、无害化处理和回收再利用等。 从图18可以看出，30.99%的样本企业已开始采用低能耗的设备来替换高能耗的老旧设备，来降低单位产能的能源消耗量，这一比例比2015年的20.8%，提高了10个百分点。39.44%的样本企业则开展了有害废气的处理工作，以减少挥发性有机物向大气中的排放量，这一比例比2015年也提高了14个百分点，这说明标签印刷企业的环保意识日益增强，斥资自购废气处理装置，减少对环境以及员工的危害。23.94%的样本企业不仅开展了固体废弃物回收工作，而且想方设法确保这些废弃物能够得到专业处理，真正实现无害化处理和循环再生利用。8.45%的样本企业在技术改造中，会以联机生产替代单机作业，以提高工作效率降低能耗；以减少工序衔接中的开机废张量降低对资源的浪费。此外，分别有8.45%、16.9%的样本企业实施了热能和水资源的循环利用，21.13%的样本企业在生产、办公中全面实施节水、节能措施，将绿色环保行动落实到工厂的每个部门。 值得一提的是，从本次调研结果来看，无论是华南、华东、华北等经济发达地区，还是西南、华中、西北等经济欠发达地区，都有绿色环保的先行者，用绿色环保材料、绿色环保工艺技术、清洁生产措施等来迎接政府的环保压力，满足终端品牌商日益提高的环保需求。 标签印刷业生存状况及未来发展 根据总局2017年印刷企业年度核验统计，2016年我国共有印刷企业10.1万家，印刷业总产值1.15多万亿元，比上一年增长2.7%，资产总额1.29多万亿元，比上一年增长4.4%，数字印刷产值357.9亿元，比上一年增长109%。与全球其他经济体印刷业相比，与国内其他加工制造业相比，我国印刷业继续保持低缓增长。标签印刷行业作为印刷业的一个细小分支，虽然增长态势也趋放缓，但增长率却远高于印刷业总体水平。尽管如此，但产值增幅普遍高于利润增幅的“日子”，还是让广大标签印企感到过得很艰难。穷则变、变则通，为了在下行的经济和市场环境下避免困于红海，乃至实现产业链上地位的攀升，很多标签印刷企业都在开拓思路，多方修炼内功，提升服务能力，扩大服务范畴，补血变身。  
1.标签印刷业生存现状 为了让读者能够全面了解目前标签印刷行业的发展现状，本次调查从样本企业所从事的标签业务类型销售额的增长情况、盈利能力（2016年和2017年同期销售额和利润变化）以及在日常生产过程中遇到的运营问题三个方面进行了多角度信息采集。 各类型标签增长状况 从标签的类型来看，在被调查的样本企业中，91.43%的样本企业提供不干胶标签印制业务，且其中大多数都以不干胶标签作为主营业务，模内标签、湿胶标签、收缩套标及其他类型的标签业务在被调查样本企业的业务结构中的占比较少，所以在这里仅分析样本企业中不干胶标签业务近两年来销售额的增长情况。 从图19可以看出，在所有提供不干胶标签业务的样本企业中，有65.38%的企业销售额实现了增长，28.85%的企业销售额基本持平，仅有5.77%的企业销售额出现了下降。不干胶标签依靠材质的丰富性和贴标的便捷性等优势已被市场普遍接受，广泛应用于各类终端市场，特别是民生产品市场，消费习惯的改变，消费体验的提升，以及物联网经济的发展等，都成为推动不干胶标签市场增长的主要驱动力。 在发展物联网的大趋势下，向终端客户提供物流追溯服务已成为标签印刷企业的必然选择，尤其在医药和食品领域，将防伪、促销、品牌推广与物流管理、产品追溯相结合，已成大势所趋。所以本次调查针对防伪标签、监管码标签、RFID标签以及其他功能性标签的开发生产也进行了调查。从调查结果可以看出，样本企业中仅有个别企业只经营其中的一种标签业务，多数企业都在同时经营两种及两种以上的上述标签。57.58%的样本企业提供了防伪标签业务，43.94%的样本企业从事监管码标签业务，27.27%的样本企业可以提供RFID标签业务，见图20。跨界程度越大、技术含量越高的标签市场，涉足的标签印刷企业数量越少，但利润却越是可观。 从上述标签的销售额增长情况来看，在提供防伪标签、RFID标签以及其他功能性标签业务的样本企业中，超过一半的企业销售额均实现了增长，分别占比57.89%、61.11%、61.54%。而对于提供监管码标签业务的样本企业而言，销售额基本保持持平的样本企业占比最高，为44.83%，仅有37.93%的企业销售额实现了增长，见图21。 盈利能力 从本次调查的反馈情况看，2017年上半年与2016年上半年同期相比，标签印刷销售额保持持续增长的企业数量占比为61.43%，较2015年的54.3%增长了7.13%；而利润保持持续增长的企业数量占比为55.71%，较2015年的47.7%增长了8.01%。可以看出，这三年来，标签印刷行业的销售额和利润均实现了增长，但增长幅度缓慢。 
同时，标签印刷利润处于持平状态的企业数量占比为35.71%，略高于标签印刷销售额处于持平状态的企业数量占比（31.43%）；标签印刷利润出现下滑的企业数量占比为8.57%，也略高于销售额出现下降的企业数量占比（7.14%）。虽然数据差距不是很大，但也可以看出，标签印刷企业的盈利能力总体略有下降。 具体分档来看（如图22～23所示），销售额增长20%以上的企业数量占比为18.57%，这些企业中利润同时增长的也达到了14.29%，堪称标签印刷业的精锐。销售额增长10%～20%的企业数量占比为34.29%，其利润同时增长的占比为24.29%；销售额增长小于10%的企业数量占比为8.57%，其利润或同时增长，或超过销售额的增长率，这两个区间的企业都不失为标签印刷业的中流砥柱。而销售额与上年同期基本持平的企业，除极个别出现了利润增长外，大部分企业的利润也是基本持平，小部分企业出现利润下滑现象。 运营问题分析 谈到影响国内标签印刷企业健康发展的因素，受访者对以下几点反响最大：人工成本持续攀升、低价恶性竞争激烈、原材料价格不断上涨、技术人才短缺、利润不断下降，反馈数量占比分别为83.10%、47.89%、45.07%、38.03%和33.80%，见图24。但这些其实都是表象，其根源则主要来自以下几个方面。 1.全国拥有印刷专业的高等院校与众多热门专业相比，在数量上可谓是凤毛麟角，每年培养出的具有专业印刷知识的高素质人才量也就可想而知了。而且，人才培养与企业需求在某种程度上存在着脱节的现象，专业院校培育出来的人才有些并不能解决企业的实际所需。除此之外，加之印刷生产一线的员工，特别是技术技能人才，社会地位较低，发展通道不畅，使得印刷行业技术人才缺失严峻。 2.由于专业技术人才和现代企业管理人才短缺，导致互挖人才现象频发，工资也随之不断被提高，员工稳定性降低，人工成本不断上升。 3.多数标签印刷企业没有形成自己的核心竞争力，标签产品同质化问题严重，服务项目单一，服务水平难分伯仲，于是竞争主要围绕价格展开，逐渐演变成低价恶性竞争。结果是标签印刷企业越来越缺乏议价权，随着各项成本的攀升，利润率持续走低。 4.很多中小型标签印刷企业缺乏创新活力，包括产品创新、技术创新、工艺创新、应用创新、营销模式创新等。即使市场上有新材料、新技术推出，不少标签印刷企业也不能很快将其转化为能被市场认可的产品和服务，导致“捧着金碗要饭吃”。 5.随着环保风起，加之对于很多标签印刷企业而言存在原材料浪费严重、管理过程粗放、缺乏标准化管理，在过去一年中不干胶标签材料的几轮涨价潮，使得标签印刷企业苦不堪言，叫苦连篇。然而，原材料价格上涨已经成为不争的事实，如何通过印刷过程管理减少浪费成本成为标签印刷企业应该考虑的问题。 总之，随着终端客户对标签质量和功能的要求越来越高，同时对采购成本的控制越来越严，且由于存在上述问题，标签印刷企业会感到客户越来越难“伺候”，活越来越不好做。 
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