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测试实验2
吹膜工艺：PE45μ(厚度为45μm)，电晕层、中间层为低爽滑度粒料，热封层为中等爽滑度粒料，再添加2.5%的SF无溶剂专用爽滑开口母料。 无溶剂复合工艺：复合膜结构为PET12μ/PE45μ，使用进口某品牌无溶剂胶黏剂，涂胶量为1.2g/m2(根据胶辊速率的55%来估计)，40℃下熟化24小时，经测试PE45μ的摩擦系数为0.18/0.19，PET12μ/PE45μ复合膜摩擦系数测试结果如表4所示。 调整无溶剂复合工艺，复合膜结构为PA15μ/PE45μ，使用国内市场占有率较大的某知名无溶剂胶黏剂，涂胶量为1.65g/m2，40℃下分别熟化24小时、48小时，复合膜摩擦系数测试结果如表5所示。 
测试实验3 吹膜工艺：PE65μ(厚度为65μm)，电晕层、中间层为低爽滑度粒料，热封层为中等爽滑度粒料，再添加2.0%的SF无溶剂专用爽滑开口母料。 无溶剂复合工艺：复合膜结构为PA15μ/PE65μ，使用国内市场占有率较大的某知名无溶剂胶黏剂，涂胶量1.65g/m2，40℃下分别熟化24小时、48小时，经测试PE65μ的摩擦系数为0.18/0.18，PA15μ/PE65μ复合膜摩擦系数测试结果如表6。 
摩擦系数测试实验结论 从测试结果可以看出，在比较苛刻的工艺条件下，普通PE薄膜经无溶剂复合、熟化及放置一段时间后，且在熟化温度稍高(如40℃或以上)或涂胶量较大的情况下，会出现摩擦系数异常增大的现象(如表1)，而且爽滑性能也不稳定。而无溶剂复合专用PE薄膜，无溶剂复合并熟化之后，摩擦系数上升幅度小，并且受温度、涂胶量、放置时间等因素的影响较小，爽滑性良好，且熟化2～3天后，摩擦系数下降到稳定平衡状态，不会出现大幅变化。 经过实际的无溶剂复合生产后发现，PE薄膜的摩擦系数为0.15～0.20时具有良好的爽滑性，此时最有利于无溶剂复合过程中的收卷操作。且复合膜也没有出现添加剂析出薄膜的电晕层而造成剥离强度不良的情况，复合膜熟化1天后就呈现良好的爽滑性。 值得注意的是，要将无溶剂复合专用PE薄膜与添加了普通爽滑剂的普通PE薄膜区别开来，基膜的爽滑性与无溶剂复合膜的爽滑性没有必然联系，用途不同，对PE薄膜的摩擦系数的要求也不同。此外，爽滑剂的添加量一定要合适，过量添加爽滑剂的PE薄膜在无溶剂复合工艺后，通常会出现剥离强度不良的现象，严重影响复合膜的质量。 |
