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2.低温熟化
低温熟化时，无溶剂复合膜的开口性较好，但一旦在运输和贮存中遇到高温，则容易引起复合膜的二次熟化，从而产生摩擦系数增大的问题。于是便会出现复合膜出厂测试合格，客户使用时却不合格的尴尬情况，直接结果就是产品报废，损失惨重。 低温熟化还存在其他质量风险：低温下复合膜胶层发生交联的速度较慢，达不到理想的反应完成率;胶层耐热、耐介质性能不足;低温下胶黏剂中的一级芳香胺衰减速率低，残留在复合膜中使其达不到卫生要求，需更长熟化时间才能使复合膜卫生性能达标，但这无疑会影响交货期。 可见，传统解决方法存在明显的技术缺陷和质量隐患，且过量添加爽滑剂的薄膜，在无溶剂复合中往往会出现封口粘不牢、脱层等问题。 无溶剂复合专用PE薄膜 摩擦系数测试实验 为有效解决PE薄膜摩擦系数增大对无溶剂复合的影响问题，行业人士经过研究提出了一种解决方案，即在PE薄膜的吹膜配方中添加SF无溶剂专用爽滑开口母料，适合无溶剂复合产品在较高温度条件下熟化(如40℃)，可规避上述质量风险。以下采用多种型号的无溶剂胶黏剂，在不同涂布量和熟化温度相对较高的条件下对不同厚度、不同SF无溶剂专用爽滑开口母料添加比例的PE薄膜进行了三组测试实验。 测试实验1 吹膜工艺：PE28μ(厚度为28μm)，电晕层和中间层为低爽滑度粒料，热封层的配方为卡特尔0274、塞科0220KJ、陶氏5401J(各占1/3)，再加入3.0%的SF无溶剂专用爽滑开口母料。 无溶剂复合工艺：复合膜结构为VMPPET/PE28μ，采用某国产无溶剂胶黏剂1#进行复合，涂胶量为1.8g/m2，40℃下熟化24小时。与普通PE薄膜(吹膜配方中添加的是普通爽滑剂)进行对比，摩擦系数的测试结果如表1。换用某国产无溶剂胶黏剂2#，涂胶量为1.5g/m2，40℃下熟化24小时，复合膜摩擦系数测试结果如表2所示。 调整无溶剂复合工艺，复合膜结构为PA15μ/PE28μ，使用国内市场占有率较大的某知名无溶剂胶黏剂，涂胶量为1.65g/m2，40℃下分别熟化24小时、48小时，复合膜摩擦系数测试结果如表3所示。   
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