优化全清废模切工艺提升质量与效率

　　3.半成品的稳定性

　　全清废模切机无法随时抽样检查，这就要求半成品(上工序来料)质量具有较好的稳定性。因此，半成品的含水量、纸张厚度、平整度等指标的稳定性也是影响全清废模切机生产效率的重要因素。

　　清废工位

　　全清废模切机的清废工位与普通清废模切机基本相同，介于模切工位与分盒工位之间，具有承上启下的作用。清废后大张联版产品的完整性及运行的通畅程度是保证全清废模切机生产速度的重要条件，因此我们应从以下几个方面提高清废工位的整体性能。

　　1.清废版材质和结构的选用

　　清废版材质方面，采用质地较硬的电子版用树脂材料替代原来的木质材料，保证版面刚性，提高上下清废版工作时的配合精度。

　　上清废版结构方面，针对不同的模切版量身定制整体式上清废版，采用与除废部位相同形状的清废刀替代传统的上清废针。整体式上清废版便于安装，换版时只需完成整体定位即可。当然，配置高度及硬度适中的反弹海绵也是必不可少的辅助条件。

　　中清废版结构方面，为确保废料在清除过程中“有去无回”，我们对排废孔的梯形角度进行了加大顶角的改进，同时将“小飞机”(图1中红色框)对应位置的排废孔的尖端部位缩短了1～2mm。此外，为解决4个“90度耳朵”(图1中绿色框)模切连结(切不开)问题，在中清废版相应位置安装了一个高度为2～3mm的“凸起模块”，通过清废时反弹海绵的压力，将4个“90度耳朵”压开，从而提高烟包的上机适用性，目前该技术已申请相关专利。