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近年来，机器视觉表面质量检测系统的普及和推广，让包装印刷企业渐渐体会到自动化质量管理的重要性，并认识到了机器视觉检测系统的价值所在。质量检测设备不仅可以提升成品的合格率，还能协助包装印刷企业改进工艺流程，建立质量管理体系，达到一个长期稳定的质量控制水平。所以，在包装印刷行业，加装印刷质量检测设备，建立质量管理标准体系，是未来的发展趋势，也是企业提高自身竞争力和利润率、增加客户满意度的关键突破点。本文，笔者就软包装印刷生产中出现的主要质量问题，结合实际案例分析质量检测系统为软包装企业带来的利益，供行业人士参考。 软包装印刷生产中存在的主要质量问题 我国软包装印刷生产主要以凹印为主，基于凹印机、凹印油墨以及凹印工艺的特性，在软包装凹印过程中，容易出现一些较为常见的缺陷，比如，套印不准、色差、刀丝、漏印、飞墨等，其中套印不准、色差、刀丝占到80%以上。下面，笔者就对这3个质量问题进行重点分析。 1.套印不准 以往，软包装凹印一般是5～6色套印，如今基本上已达到9色以上，有的甚至达到12色，并且有时还需要正反面印刷，对套印精度要求更高，造成套印不准的几率也会随之增高。影响套印精度的主要因素有凹印机的性能、薄膜的张力变化、工人的操作水平等。套印不准的类型也比较多，有连续性的，也有偶发性的。在高速凹印生产中，套印不准极不容易被发现，一旦发现，也为时已晚，多则几千米、少则几百米的报废肯定无法避免，这无疑会给软包装企业造成巨大的经济损失。 2.色差 色差主要与油墨的选择和使用控制有关，比如，配墨不准、旧墨使用不恰当、油墨色相和黏度控制不合理等。 3.刀丝 刀丝是软包装凹印中最常见的缺陷之一。这种缺陷的产生原因比较简单，当刮刀和版辊之间存在杂质时会产生较细较浅的刀丝，这种刀丝不易被发现;而当刮刀有缺口时，产生的刀丝就会较为明显，比较容易发现和解决。 质量检测系统的优势 印刷质量检测主要集中在印刷和印后复查阶段，印刷阶段进行质量检测可以杜绝连续废品的产生，节省原材料;印后复查阶段进行质量检测主要用于控制印品出厂质量，剔除严重废品，避免发生客户投诉或退单事件。 目前，国内软包装印刷质量检测大部分采用抽检方式，即使用频闪灯和静止画面进行人工检测，这主要是因为国内软包装印刷企业的质量管理体系比较混乱以及引进自动化视觉检测设备门槛较高所致。然而，高速凹印机的印刷速度基本在200～400米/分钟，频闪灯的偶尔观察很难发现偶发性缺陷，加上操作人员的技术素质限制和长时间工作产生的疲劳，稍有疏忽就会产生几百米甚至几千米的印刷废品。而采用质量检测系统代替人工抽检，则可以为软包装印刷企业带来以下价值。 (1)在线检测并反馈印品在印刷生产过程中出现的连续性缺陷，如套印不准、色差、刀丝、蹭版、刮版、漏印等，及时调整印刷工艺，减少废品产生，防止废品流入客户处，对企业造成负面影响。 (2)可极大减轻品检工人的精神压力和劳动强度，精简质量抽检人员数量，为软包装印刷企业降低人工成本。 (3)可直接提高产品品质，降低 损耗，提高企业效益，提升企业品牌 形象。 质量检测系统的应用形式 基于视觉图像的质量检测系统通过高速摄像机获取印品表面图像，并利用计算机对所采集到的图像进行分析和处理，自动判断印品表面印刷质量，典型的视觉图像质量检测系统的工作原理如图1所示。由于视觉图像质量检测系统能实时检测出人眼不易发现的缺陷，并可对全部产品进行全方位自动质量监控，完全克服了人工目视抽检和静止画面检测方式所带来的不足，同时随着计算机技术的高速发展，这项技术将更加集成化、智能化，能为软包装印刷质量检测提供理想的解决方案。  质量检测系统分为在线检测系统、离线检测系统以及在线检/离线剔系统三种，软包装印刷企业应根据产品及设备特点进行选择安装。 1.在线检测系统 在线检测系统主要安装在印刷机等设备上，可以根据缺陷及时调整印刷工艺，减少原材料浪费，杜绝连续废品。在线检测系统具备实时图像显示、声光报警提示、缺陷标记以及提供缺陷报表打印、信息统计报表输出等功能。
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