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我公司在推行清洁生产之初，招聘了一些专业人才，旨在为员工做出表率，带动员工积极参与清洁生产的推行;内部培养方面，通过聘请专家、教授到公司内部开设“坚持清洁生产，树立科学发展观”“清洁生产和5S现场管理”等课程的方式，提高员工清洁生产意识，并聘请专业顾问到车间指导员工开展清洁生产活动，而且为进一步提高员工素养，企业还开设了硕士进修班;外部培养方面，企业每季度均会指派特定岗位人员到其他企业、高校、机构进行职业素养培训。通过上述人才招聘、内外培养等方式，两年时间内，我公司员工的素养整体大幅提高，在潜移默化中将清洁生产的理念带入到日常工作中，为清洁生产的推行提供了基础。
3.实施卓有成效的清洁生产措施 对企业高耗能、低产出的设备进行改造，以及对车间环境进行改善，可在不同程度上提高设备产能、生产效率、产品合格率以及节能环保性，这是企业推行清洁生产实现环境与经济效益双丰收的直接手段。我公司在开展清洁生产项目中，有以下几项措施在经济效益、节能、环保方面效果显著，可供各印刷企业参考。 (1)优化改造中央空调、照明系统 我公司停用了部分安装不合理的空调，且将部分空调改装为风柜;分清主次，对主要工作区域加装灯具数量，对次要区域减少灯具数量，对重点工作区域降低灯具安装高度，所有灯具均采用节能灯。此措施可节约用电量，降低生产成本。经核算，公司此项目每小时可节能420kW，以公司业务情况计算，每年可节约电费90余万元。 (2)设立立体凹版储存架 立体凹版储存架适用于物流系统存放单位，占地面积小、储存量大，可有效节约库存占地面积，提高空间利用率。为此，我公司设立了立体凹版储存架，并设计了手/自动取货，灵活方便，可以提高劳动率，降低劳动强度，加速仓库物品的周转，保证均衡生产，同时能起到有效的防护作用，减少之前存储过程由于叉车等物品碰撞导致的印版损耗现象。对此，我公司还实施了电脑自动化管理，可以节约机台版架放/取管理时间，减少2名版架管理员工。据估算，由印版损耗减少与人工成本降低带来的成本节约每年可达15万元。 (3)改造CMR凹印生产线 我公司原CMR凹印生产线共8个色组，由于投产时间较长，生产线存在热源功效低、产品损耗大、干燥能耗高等缺点。为此，我公司利用即将报废的涂布机的两个色组，与该生产线联机改造成十色凹印生产线。为达到节能降耗、提高生产效率的目的，本项目更换了热源、改进了传动系统，并对干燥系统进行了重新优化设计，不仅使整条凹印生产线的能耗降低2%，能源降低超过400kW，印刷速度提升20%，而且为凹印生产线增加了横切功能。本项目成功地将两台即将报废的设备改造成了智能化、联动化程度极高的现代化生产设备，避免了资源浪费，降低了生产能耗，节约了生产成本，非常符合清洁生产的要求。 (4)处理印刷有机废气 目前，凹印生产仍然以溶剂型油墨为主，印刷过程中会产生VOCs，直排大气会造成严重的大气污染。为保证员工身心健康、印刷废气排放达标，公司立项了印刷有机废气处理项目。在印刷车间，将凹印生产线密封处理，防止废气外泄至车间各处;废气处理上，采用“活性炭吸附+催化燃烧”的方式，将印刷车间废气集中收集、吸附、催化燃烧，经系统处理后的VOCs去除率高达94%以上，最终排放的废气完全满足国家环保标准。该项目自实施以来，附近居民投诉为零，树立了良好的企业形象。 除上述项目外，我公司还开展了烫印工艺改进、车间降噪处理、文件交流无纸化、胶印机纸张节约解决方案等清洁生产项目，各项目对企业提高生产效率、节约成本、节约能耗等方面均有显著成效，推动了企业清洁生产的进程。 笔者认为只要企业管理者转变思想，坚定目标，方法得当，推行清洁生产可在一两年内完成。从长远来看，印刷企业推行清洁生产不仅有利于企业自身的发展，更有利于印刷行业的发展，是利国利民利已的重要举措。在已经出台的“十三五”规划中，清洁生产、绿色印刷已成为行业发展的主要方向，印刷企业必须高度重视起来，这样才能获得长足发展。 |
