drupa2016：拥抱包装

　　胶印 全面转向包装印刷

　　在包装印刷尤其是纸制品包装印刷领域，胶印是一种非常重要的印刷工艺。随着包装印刷市场增长势头的日益强劲，全球胶印巨头已经逐渐将包装印刷作为主要业务版块，全面转向包装印刷。本届展会胶印在包装印刷领域的技术亮点如下。

　　1.提高效率，应对短版和人力挑战

　　随着短版活件的不断增多，以及人工成本的日益高企，为应对活件更换频繁以及企业用工难所带来的挑战，胶印技术正以更快的生产速度和更高的自动化水平来诠释“一切为了效率”的设计理念。

　　其一，提升生产速度一直是胶印设备厂商的重要目标之一。drupa2016上，海德堡、高宝、曼罗兰、小森四大厂商展出的胶印机都实现了最高18000张/小时的生产速度，大大提升了生产效率。

　　其二，胶印机自动化水平的提升，不仅提高了生产效率，还减少了人工干预和浪费。例如，drupa2016上，海德堡速霸XL 106-6+L装备了全自动换版、最新开发的行星轮驱动系统以及多功能同步清洗系统、全自动物流系统等，大大缩短了停机时间、减少了开机浪费;高宝利必达145配备了全新的双纸堆收纸装置，生产效率更高;小森LITHRONE GX40RP凭借无需翻转纸张的一次过纸双面印刷的方式，无需在纸张两边留出叼纸空白，有效削减了纸张成本，可灵活应对日趋增多的背面多色印刷的包装印刷需求。

　　2.连线功能已成常态

　　与商业印刷相比，包装印刷加工流程更加复杂，为提高生产效率、减少工序流转，胶印机上被加入了越来越多的连线功能。

　　其一，连线冷烫。drupa2016上，高宝利必达105 PRO、曼罗兰ROLAND 700 EVOLUTION、海德堡速霸XL 106均配置了冷烫单元，后两者还能实现跳步功能，能节约50%～60%的冷烫箔，且海德堡连线冷烫胶印机的生产速度可达13000张/小时，大大提升了连线冷烫胶印的生产效率。

　　其二，连线裁切。海德堡在威斯洛赫分会场展示了速霸XL 106-6-P+L，其配置的裁切之星CutStar能以最高速度分切薄纸、铜版纸、PET薄膜等材料。

　　3.绿色理念深入人心

　　从drupa2016上我们看到，越来越多的胶印设备厂商更加注重绿色环保，如印刷准备时间的缩短、开机废张的减少、一次过纸双面印刷、低能耗固化系统LED-UV的应用等，无论是减少原辅材料浪费，还是降低能源消耗，抑或是加工流程的绿色环保，无不是绿色理念的普及与升华。

　　柔印 迎来增长高峰

　　在几大传统印刷工艺中，柔印被誉为“最环保的印刷工艺”，因此在欧美地区成为主流。随着全球环保理念的不断深入，柔印越来越受业界同仁的青睐。drupa2016上，无论是印前还是印刷环节，各大柔印厂商都在向着更加自动化、智能化、环保化的方向发力。

　　1.直接制版技术 提供高质量保障

　　柔性版直接制版技术已成为目前主流的柔性版制版方式，经过技术的更新迭代，柔性版直接制版技术越来越成熟，为柔印质量的提升提供了保障。

　　本届展会上，艾司科、杜邦等厂商分别推出了性能更完善的柔性版制版技术。例如，艾司科推出的CDI Crystal 5080 XPS，该设备应用了艾司科全新的Crystal技术，可以将数字版成像和紫外线曝光(正反两面)集成到一个自动化流程中，实现了制版成像和曝光的一体化;杜邦展示的杜

　　邦TM赛丽®FAST 2000 TD热敏制版系统也在性能上进行了全面升级，消除了无纺布纤维在版材表面的残留，版材平整度更好，使细小网点得以完美再现。

　　此外，在版材方面，除了富林特、杜邦、柯达等老牌柔印厂商展示了各自的平顶网点版材外，富士胶片还展示了其新型水洗柔印版材FLENEX FW，据了解，该版材能减少网点增大，改善油墨转移，将制版时间缩短至40分钟以内。

　　2.印刷设备更加自动化、智能化

　　(1)机组式柔印机换单更快

　　drupa2016上，机组式柔印机生产效率更高、换单更快。例如，博斯特展示了全新的M6数字柔印机，这是博斯特收购基杜后在基杜原有柔印设备上改进后推出的一款设备，其幅宽为670mm，更适合折叠纸盒和软包装印刷，采用了数字化工作流程，可在1分钟内实现快速换单。