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单张胶印离线检测系统
华夏视科此次展出的单张胶印离线检测系统具有如下优势。 (1)首张校样：对打样产品的文字缺陷、数字缺陷、缺印、多印等质量问题，或制版文件进行校对。 (2)颜色测量：测量产品色标条颜色或者图文区域任意位置的颜色，给出颜色偏差密度值和Lab值。 (3)连续废品控制：在印刷过程中对产品进行抽检，拦截连续废品，控制产品质量波动。 (4)一对多经济配置：一套系统可对应多台印刷机使用，投入小回报大，经济实用。 (5)操作便捷简单：100%智能化建模，产品转换时无需设置任何参数即可进行检测。 (6)印前对版功能(可选)：通过客户提供的标准文件(纸质或电子文件)比对拼版后的文件(纸质或电子文件)，及时将拼版所出现的纰漏显示于界面，有效控制由字号大小、字体粗细、缺字、图文丢失等造成的拼版缺陷。大幅节约签样时间，帮助印刷企业以最低的成本解决产品质量控制方面的难题，帮助客户实现高效品控。 胶印质量在线检测系统 胶印质量在线检测系统适用于烟包、药包、食品包装、说明书等印刷品的检测。 系统特点：对各类进口印刷机都有安装方案，安装位置可依据机器类型选择在内部或外部安装，对原有的加墨、擦版等操作没有影响;对印品进行实时在线质量检测与统计，拦截连续废品和严重废品，降低废品率与材料损耗。 剔废方式：可选用喷码识别与废品报表打印的方式，逐一记录废品所处大张的具体位置，提供人工精确分拣依据;可选用插标标记的方式，直观标记大张废品，缩小废品查找范围，方便人工核查与剔废;可选配排废仓来收集废品。 检测内容：包括墨深、墨浅、串色、蹭脏、糊版、重影、缺印、墨脏、孔洞、褶子、倒张及折角等，同时还可检测条码与二维码，功能非常强大。 产品终检：可辅助人工按照出厂质量标准对产品进行终检，降低人工依赖性，提升产品合格率。 智能建模：软件操作智能简易，操作人员学习2小时即可独立操作，3分钟即可完成建模转产。 高速小张检品机 高速小张检品机适用于药包、烟包及彩盒类产品的印刷质量终检，可完全取代人工。该设备有650型、500型两个系列，检测速度为300米/分钟，精致型检测速度为200米/分钟。 高速小张检品机具备防划伤、剔废功能，收纸可采用鱼鳞及垂直收纸;可选配自动上纸、收纸打包，及机器手掰角功能。 检测内容涵盖印刷缺陷、药品电子监管码识别与检测、烫印和压凹凸质量缺陷、背面污渍、套印不准、模切尺寸误差等。 高速小张检品机可智能化建模，普通技术工人30分钟即可掌握操作技能，2分钟内即可完成产品建模转产。此外，该设备还可根据用户要求与产品类型定制质量标准，具备检测精度的分区域设置功能。 “印刷4.0”时代的来临，为整个印刷行业带来了无限的商机，华夏视科发展“印刷4.0”的决策是正确的，是值得称赞的。相信华夏视科的执着创新会为印刷行业的发展带来非凡价值。 |
