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我公司有3条博斯特凹印生产线，由于使用时间较长，故障率较高，于是在2012年10月引进了博斯特LEMANIC DELTA凹印机。该设备投产以来，废品率得到了很好的控制，但依然存在一些问题，特别是印刷质量，导致新凹印机无法发挥其应有的生产水平。为了最大程度地发挥新凹印机的作用，顺利把旧凹印机的全部订单转移到新凹印机上，并且保证产品质量，提高生产效率，故对新凹印机存在的一些问题进行了研究，并加以解决。 水纹问题 由于新凹印机自带的墨辊是金属辊(如图1所示)，在辊的两端装有高出辊表面的塑料套筒，这样会使墨辊与印版产生2mm左右的间隙，不仅影响载墨量，而且会产生较多的气泡，导致严重的水纹问题。  因此，我公司对墨辊进行了改进。先分别设计了装绒套的金属墨辊和橡胶墨辊，两种墨辊都可解决水纹问题，但却带来了其他问题。装绒套的金属墨辊由于绒套纤维会落入油墨，易造成刀丝、墨粒等问题;而橡胶墨辊长时间使用后橡胶会发胀、变形，导致水纹问题，经过多次试验，最后选择了耐油墨腐蚀的橡胶材料制作墨辊，从而延长了墨辊的使用寿命，更好地解决了水纹问题。 糊版问题 糊版问题主要有如下解决方法。 (1)提高油墨的干燥性能，这需要与油墨供应商沟通，配合完成。 (2)在墨槽里增加一个挡板(如图2所示)，以阻挡回墨，增加印版墨量，从而增强印版网穴里油墨的复溶性。此方法对解决糊版有一定的效果，但对线条、细小文字的版面，效果并不佳。  (3)在墨槽上方加装喷墨嘴(如图3所示)，可增强油墨的复溶性，使油墨不易干燥，从而有效解决糊版问题。 金墨沉淀问题 新凹印机的墨泵没有搅拌功能，只有泵墨功能，而金墨容易分层和沉淀，尤以珠光油墨为甚，分层后的金墨遮盖性不好，需要增加油墨中金粉的含量，但金粉含量过高时又会造成严重的虚边问题。 对此，我公司对墨泵进行了改造，使其具备搅拌功能，大大改善了金墨沉淀问题。具体操作为将旧凹印机的可搅拌墨缸安装到新凹印机的金墨墨槽上(如图4所示)，加快油墨循环，保证良好的供墨效果，从而基本解决金墨等油墨的沉淀问题，进而解决印刷虚边。 刀丝、暗影、虚边问题 造成刀丝、暗影、虚边的原因有多种，需要从多方面加以改进和解决。具体措施如下。 1.调整油墨性能 对油墨的细度、干燥速度进行调整，以适应新凹印机的印刷生产，需油墨供应商配合。 2.加装吹气管 刮刀前加装吹气管，加快油墨的干燥速度，解决刀丝问题。
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