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在我公司某天的早班会上，品管科通报了制造中心卷烟包装车间“黄金叶金满堂”小盒的生产情况：“白班郑州制造中心ZB48超高速包装机因包装装潢质量问题停机五次;中班郑州制造中心ZB48超高速包装机因包装装潢质量问题停机四次”。大家纷纷展开讨论，“包装机有问题吗?”“卷烟包装的摩擦系数检测正常吗?”“压痕线有问题吗?” “品检工作按要求做到位了吗?”。在讨论无果的情况下，领导提出，由品管科牵头成立检查小组，各部门协调配合，深入生产现场查找原因，尽快解决问题。同时，经讨论还提出了《 ZB48超高速包装机包装适应性研究》，组建专门技术团队，制定了ZB48超高速包装机的改进措施和方案，以提高其适应性。 查找问题根源 经过24小时的现场跟踪和检测，小组成员发现了卷烟包装装潢质量存在以下问题。 (1)卷烟包装摩擦系数的现场检测数值与成品出厂检测数值不一致。 (2)压痕线参数检测数值不稳定。 针对上述两个问题，小组成员查阅了大量资料，对问题产生的原因分析总结如下。 (1)卷烟包装摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于上光工艺。然而，光油的玻璃化转变温度会随着环境温湿度的变化而发生改变，进而会引起卷烟包装的摩擦系数发生变化。而且，在卷烟包装上光过程中，光油的流平性也会因其本身的触变性与屈服值而不稳定，从而引起摩擦系数发生变化。 (2)通常情况下，由于卷烟包装的压痕线检测是破坏性检测，因此只能依靠抽样检测，如果在此过程中模切机的压力出现不稳定，那么最终卷烟包装压痕线的检测数值就会产生波动。而造成模切机压力不稳定的原因有多种，比如模切补压方式不合适，随着模切机运行时间的推移、设备温度的上升，垫版纸容易出现错位或破损的现象，这是导致模切版压痕钢线高度参数异常的直接原因。 探寻解决方案 针对生产现场找出的原因以及问题分析，小组成员进行了头脑风暴式讨论，最终敲定了解决方案，具体做法归纳如下。 (1)邀请油墨供应商参与进来，对光油的玻璃化转变温度特性进行了改进，使其Tg值达到卷烟包装生产车间环境温湿度的适应要求。 (2)将卷烟包装上机包装前的检测环境与卷烟包装车间设为一致。 (3)采用标杆法对卷烟包装的摩擦系数、压痕线参数检测数值进行重新设定，同时通过实验确定光油的黏度参数。 (4)为解决光油的触变性与屈服值对其流平性的影响，在印刷机上增加了光油加温循环装置。 (5)调整模切工序，即在模切刀版的背面粘贴模切胶片，在模切胶片相应的痕线或刀线上粘贴垫版纸，使模切线切透、压痕线达标，并实时监控模切机运行过程中模切压力的变化情况。 试生产大获全胜 根据上述解决方案，小组成员对相应设备、工艺做了相应的调整，前后共历经近一个月时间，接下来是接受试生产的检验了。等待是漫长的，收获是喜悦的。当小组成员现场看着卷烟包装在ZB48超高速包装机的“跑道”上无比顺畅地运行时，1小时、2小时、4小时……包装机运行平稳，没有出现停机现象，我们紧张的心情得以缓解，喜悦的泪水盈眶而出。
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