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拖着疲惫的身体凌晨3点回到家，我多想倒头便睡，但使命感与责任感让我不敢合眼，我需要记住这宝贵的一天，给自己增添精神动力，并在青灯孤影下做好下步战斗准备。
(1)收集汇总近一个月来现场跟踪ZB48超高速包装机的数据信息，并针对ZB48超高速包装机建立新的数据库。 (2)结合现场跟踪情况，编制ZB48超高速包装机适应性工作流程和标准。 (3)结合现场跟踪情况编制模切机补压培训PPT课件。 (4)更新固化摩擦系数、压痕线参数标准。 (5)完善质量控制课题—《提高黄金叶金满堂小盒装潢ZB48包装机上机适用性》的内容，以备参加2016年中国质量协会QC课题总结与发布会。 精益求精 为持续推动公司提出的精益管理工作，小组成员针对《ZB48超高速包装机包装适应性研究》这一课题再次展开激烈的头脑风暴，从“人、机、料、法、环、测”这六个方面入手，围绕如何降低生产成本展开讨论。 百舸争流，奋楫者先。小组成员决定从减少光油消耗入手，对上光工艺进行改进。 改进前的状态为： (1)印刷机使用的网纹辊光油涂布量为9g/m2。 (2)网纹辊使用过程中需要定期清理，而清洗所用化学清洗剂或多或少会对网穴产生一定的侵蚀，造成网穴受损。 (3)网纹辊使用过程中网穴会发生正常磨损，随着网纹辊使用时间的推移，网穴会变小、变浅。 经讨论，考虑到工艺改进经费问题，小组成员决定使用涂布量为8g/m2网纹辊替代涂布量为9g/m2的网纹辊，采用方差分析的方法进行效果检查，同时也进行了相关实验，实验结果总结如下。 (1)使用涂布量为9g/m2的网纹辊与涂布量为8g/m2的网纹辊印刷光油，卷烟包装摩擦系数检测数值无显著差异。 (2)使用涂布量为8g/m2的网纹辊可节约11%的光油涂布量。 (3)在ZB48高速包装机上进行试验验证，包装速度不受任何影响，效果非常好。 总结 回想这一个多月来紧张而富有挑战性的工作，我不仅学到了宝贵的实践经验，个人能力得以提升，也体验到了团队合作的力量，还收获了意外的惊喜—节约11%的光油成本。 “路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。遇到问题不可怕，只要我们精诚合作，勇敢面对，拿出滚石上山的精神和勇气，以二次创业的激情去工作，所有的困难都能克服，所有的问题都能解决。 |
