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印刷油墨的匹配
根据凹印油墨的印刷适性，选择合适黏度(2#察恩杯，黏度值为28～29秒)的油墨进行印刷效果的最终确定，并要求油墨供应商按此参数制作原墨，后续使用时无须再作调整。 凹印设备的改造 除了对凹版制版参数进行测试与设定以及对印刷油墨进行匹配外，还要对原有单凹机进行改造，以满足凹印裂变(皱纹)工艺的干燥需求。 如图3所示，网印机具有较长的走纸通道，改造相对简单，比较容易实现裂变(皱纹)工艺。但单凹机受机型限制，空间和走纸通道长度有限，改造难度较大。 如图4所示，要想在单凹机上实现裂变(皱纹)工艺，需要将裂变(皱纹)灯管安装在单凹机干燥装置前面，但由于单凹机走纸通道较短，要想将网印裂变(皱纹)工艺流程(从印刷到裂变、从裂变到干燥)在2500张/小时生产速度下裂变油墨的流平性和裂变效果的铺展性，在单凹机6500张/小时的生产速度下实现，就需要调节裂变(皱纹)灯管和干燥灯管的功率。 一般情况下，根据裂变油墨的流平性和裂变效果的铺展性，采用网印工艺时，从印刷到裂变需要的通道长度为2～3米，从裂变到干燥需要的通道长度为1～3米，那么采用凹印工艺时，要想在不大于2米的通道内实现同样的裂变(皱纹)效果，就必须要求凹印裂变(皱纹)灯管和干燥灯管的功率高于网印灯管的2倍以上，同时结合实际效果进行微调。 我公司通过对单凹机进行改造(改造后的结构如图5所示)，采用凹印工艺很好地实现了网印裂变(皱纹)效果，不仅效率和质量得到了大幅提升，成本和能耗也有所下降，目前已实现批量生产。在此，笔者借凹印裂变(皱纹)工艺的改造抛砖引玉，希望相关流程和关键点的研究能使业内同行在其他工艺流程的改造中得到更好的启发。 |
