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复合工艺是复合膜生产中必须经历的一道工序，目前占据市场较大份额的两大工艺为干式复合和无溶剂复合。其中，干式复合工艺的复合速度较快，所制复合膜包装的复合牢度较高，且适宜的基材范围较广。在干式复合过程中，张力设定是影响复合质量的关键因素之一。张力控制参数的设定是否合理，不仅会对干式复合生产的稳定性造成直接影响，还会影响分切、制袋等后道工序。笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经验，下面通过介绍干式复合张力的类型和张力控制的影响因素，对干式复合张力的正确控制进行分析。 干式复合张力的分类 干式复合过程中，基材受到的张力一般与运行方向一致，通常情况下分为四种。 1.第一放卷张力 第一放卷张力是第一放卷轴与涂布辊之间的张力，由电机、张力传感器、浮动辊、电气控制系统等组成，实现基材的恒定张力控制。 2.第二放卷张力 第二放卷张力是第二放卷轴与复合辊之间的张力，其组成与第一放卷张力相同。 3.涂布张力 涂布张力通过涂布辊和复合辊之间的速度差产生。一般情况下，复合辊的速度比涂布辊的速度快0.05%～0.10%。 4.收卷张力 收卷张力是收卷轴与复合辊之间的张力，由离合器对卷芯施加卷曲扭矩，通过卷层间的摩擦传导，在复合膜的最外层施加张力，收卷时一般采用锥度张力。 干式复合张力控制的影响因素 1.基材的规格质量 不同类型的基材，厚度和表面均匀度不同，在干式复合过程中需要的张力自然也不同，通常情况下，较厚基材所需张力较大。而对于同种基材，当表面均匀度不同时，所需张力也不同，因为基材表面不均匀就会导致厚度不一致，从而使辊间压力出现波动，影响张力控制。 此外，当料卷的复合宽度和重量发生变化时，所需张力也会随之发生变化。一般情况下，料卷的复合宽度越宽、重量越重，所需张力越大。一些常用基材的单位张力(单位张力即材料单位宽度所受的张力)如表1所示。  2.料卷卷径的变化 随着干式复合生产的进行，料卷卷径会逐渐变小，根据公式M=F×R(其中，M为料卷转动力矩，F为基材所受张力，R为料卷卷径)可知，张力与料卷卷径为反比例关系，即随着干式复合生产的进行，基材所需压力逐渐变大。 3.温湿度的变化 生产环境和储存环境的温湿度变化是影响材料物理性能的主要因素。高温高湿环境中，基材会变软，抗拉强度变小，伸缩率变大;相反，低温低湿环境中，基材会相应变硬、变脆，干式复合过程所需张力也会变大。通常情况下，夏季时干式复合生产所需张力比冬季时小。
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