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4.导辊的平行度和平稳度
为保证干式复合时薄膜基材的平整性，各导辊必须互相平行，而且导辊运行的平稳度也会对张力控制造成直接影响，因为基材接触面越粗糙，所需张力越大，因此导辊运行中保持良好的平稳度有利于张力控制。因此，在定期检修干式复合设备时，应加强对导辊的检查力度，发现问题应及时解决，以免影响正常的干式复合生产。 5.干式复合速度的变化 干式复合速度变化是产生张力变化的重要原因之一.干式复合设备的启动、停止、增/减速等过程都会伴随张力的变化。因此，干式复合速度的缓慢变化有利于各部分张力的控制。 除上述影响因素外，干式复合设备的机械性能、控制系统的特点等也会影响张力控制。 干式复合张力的控制 1.张力初始值设定 张力初始值设定是干式复合工序的必要工作，操作人员应在放卷之前设定完毕。张力初始值应根据基材的特性(厚度、表面张力、抗拉强度、硬度等)以及料卷的规格和重量来设定。一般情况下，抗拉强度和硬度较大的基材(如BOPET薄膜、PA薄膜等)，需要设定的初始张力相对较大，而抗拉强度较小、伸缩率较大的基材(如BOPP薄膜、PP薄膜、PE薄膜等)，需要设定的初始张力就相应小一些;料卷越宽、越重，张力初始值越大。 2.放卷张力控制 放卷张力控制分为两段，第一段是第一放卷轴与涂布辊之间的张力控制，第二段是第二放卷轴与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用恒张力放卷，因此随着卷径的减小，张力要保持基本恒定。此外，因为这两段的距离比较短，所以设定的张力初始值要小一些。值得注意的是，料卷越重，放卷张力越大;料卷卷径相同时，料卷越宽，放卷张力越大。  3.涂布张力控制 在干式复合生产中，通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，以达到调节中间干燥部分张力(即涂布张力)的目的。涂布张力除了受速度差影响外，还与基材的延伸率、厚度，干式复合设备的干燥温度、干燥区的长度、生产速度等因素有关。 薄膜的延伸率越大，在张力作用下越容易发生变形，如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会发生波动，从而造成复合速度的异常变化，也会对张力控制造成影响。如果涂布张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度，就会影响胶黏剂的涂布效果，复合膜就会出现褶皱，甚至造成膜堆积现象。但涂布张力也不能过大，因为受干燥温度的影响，张力太大会使薄膜在受热状态下发生不可逆转的拉伸变形，甚至出现纵向“皱纹”，最终造成复合膜的大量报废。
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