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我公司目前有3台博斯特尚普兰凹印机和1台博斯特LEMANIC DELTA凹印机，后者于2012年引进，属于较新机型。这两种型号的凹印机在套准原理上存在很大区别，博斯特尚普兰凹印机的印版是在同一主电机带动下进行同速运转，通过调整补偿辊的位置来改变相邻两色组的印刷长度，以使其达到印版周长的整倍数，最终实现套准;而博斯特LEMANIC DELTA凹印机的色组没有补偿辊，每个色组都通过一个独立的伺服电机来带动印版运转，通过每支印版运转速度的快慢来实现套准。在实际生产中发现，博斯特LEMANIC DELTA凹印机的开机套准废品较多，一个批次分切废品数量达到几千大张是常有的事，批次产量较大时甚至有近万张废品产生。为此，笔者通过对博斯特LEMANIC DELTA凹印机的套准原理进行研究，对套准操作方法进行了优化改进，从而大幅降低了开机套准废品、分切废品的数量，降低了废品率，提升了产品质量。 建立统一的 印版套准环位置安装标准 改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印机的每支印版套准环位置安装不一致，没有统一的标准。印版套准环的位置主要是对套准系统提供每支印版套准的起始位置，统一标准能对套准参数的准确性收集、拉出印版再重新安装印版后的快速套准，及生产过程中更换其中一支或几支新印版减少套准废品起到关键作用。 建立统一的印版套准环位置安装标准的方法为：更换印版时要求套准环卡口的对准方向一定要正确，即符合以下几点要求。 (1)套准环卡口必须对准印版的“+”字套准标识。 (2)无“+”字套准标识的情况下，套准环卡口对准色序系列符号。 (3)无色序系列符号的情况下，套准环卡口应对准清刀线。 (4)无清刀线的情况下，套准环卡口应对准“田”字框套准标识。 对微调套准方法的改进 改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印机的微调套准方法是：当某一色组与基色的套准有微小差异时，要抬起压印辊，通过该印刷色组上的套准按键来调整套准位置，纵向套准通过调整套准按键的上下键，增加或降低印版的运转速度来实现。由于无法确定印版转动的位置，只能通过按压套准按键的时间长短来估计印版转动的位置，如此一来，调整时就不能准确把握套准位置，要么位置超前，要么位置不够，需要反复多次调整才能完成一个色组的套准工作，花费时间较长，产生废品较多。该方法不易操作，并且是导致开机套准废品增多的主要原因。因此，为了减少开机套准的时间和次数，必须对微调套准方法进行改进，以降低开机废品量。 最开始考虑通过按套准按键时数数的方法来确定印版转动的位置，以寻找按套准按键的时间与印版转动的位置的关系，但该方法不具推广性，因人而异，与操作人员数数的快慢有关，也不易操作，基本不予采纳。后研究发现，在S5100套准系统中输入套准修正值后就能快速实现套准，具体操作方法是当印刷色与基色的套准出现差异时，操作人员首先应确定差异值，然后抬起压印辊，在S5100套准系统相应色组处输入修正值(必须是手动模式)，放下压印辊基本就能套准，最后直接调整为自动模式实现套准。该方法用时短，只需操作一次，对降低开机套准废品量十分有效。
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