博斯特LEMANIC DELTA凹印机开机套准方法的改进

　　改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印机在拉出印版及中途更换印版后都需重新套准，在此期间也会产生大量废品。从理论上来讲，纵向套准主要是靠套准环和印版伺服电机的位置来确定套准，但实际生产中只要找准伺服电机的位置就可以确定套准。

　　拉出印版前且在未停机时必须记录HMI控制屏幕里相应色组的纵向套准补偿参数和转动印版伺服电机的相位值，装入印版后输入这两个参数，基本就能实现套准。如果中途更换印版，套准方法同拉版套准方法，但必须注意的是，新印版套准环的安装位置要和更换下的印版套准环的位置一致，这样就无需停机测量修正的数值，从而大大降低停机再开机的废品率。

　　对分切套准方法的改进

　　分切套准要等全部印刷色组套准后，先停机测量分切套准误差值，再在分张机控制屏幕上输入修正值来实现。实际操作中，要多次修正误差值，有时正常停机开机后分切套准依然不准，甚至要对分切套准重新定相后，才能使分切套准进入自动模式，故一个批次生产完，经常发生套准废品量达几千大张的情况，造成废品率增加。

　　笔者对此也进行了改进。最开始改进的方法是当分切套准不准时，将S5100套准系统的分切单元设置为手动模式，通过输入修正值使分切套准波进门，然后调整为自动模式，套准正常。但该方法偶尔会遇到分切套准波无法进门的情况，故该改进方法不算太成功。后采用正常停机后开机机速在40m/min的情况下，通过分切位置旋钮把分切套准波引进门，由于该旋钮只有在低速才有此功能，所以调整为自动模式后，再升速至正常速度，基本就能实现分切套准。

　　通过以上方法的改进，开机套准废品量大幅下降，如改造前六色套准的废品量达2500～3000大张甚至更多，改进后只有700～1000大张。此外，停机后开机分切废品量也大幅下降，一个批次只有几百大张。

　　提高产能是印刷企业追求的目标，但并不能仅依赖于设备本身，而是需要人为开发设备的潜力，比如笔者在2016年12期《印刷技术-包装装潢》之“博斯特LEMANIC DELTA凹印机的改造”一文中详细阐述了为发挥博斯特LEMANIC DELTA凹印机的最大产能而对其进行改造的过程。只有用心研究设备运行原理，根据生产特点对其进行改造，才能挖掘设备的最大产能，提高生产效率，降低废品率，节约生产成本，为公司创造更多利润。