博斯特携手汇利集团共创双赢盛景

　　最适上墨系统呈现最美浅网工艺

　　由于受限于油墨的溶剂配比，以及刮刀、版辊等机械设计等因素，凹印浅网印刷时，油墨转移量难以准确供应，尤其在高速印刷的运行状态下，印刷浅网过度的油墨转移，细刀丝、刮不净，甚至堵版的现象时有发生。汇利集团在验收中也重点关注了博斯特RS3.0凹印机在这方面的表现力。

　　博斯特RS3.0凹印机采用变频驱动可调的递墨辊挤压转移上墨系统，能有效将网穴内的油墨挤压后空出来，然后使得版辊重新浸入油墨，并灌满网穴后继续做油墨转移。实践证明，浅网转移效果甚佳。由于墨槽紧凑排布，使得其间的油墨具有充分的流动性和分散性，有效减少堵版、刀丝等印刷质量问题的出现。

　　值得一提的是，汇利集团做印刷验收时，博斯特RS 3.0凹印机以印刷10色产品为测试任务，印刷现场，当机速达到300m/min时，套印仍很稳定，尤其浅网转移良好，浅网过渡比较明显。

　　独特烘干系统为低排提供了保障

　　说到凹印工艺，不得不提VOCs排放问题，汇利集团的现场验收负责人也对此有所疑惑，博斯特RS3.0凹印机开机印刷过程中，溶剂气味相较之前有明显改善，不知道是采用了何种特殊工艺?其实，说到VOCs排放问题，博斯特RS3.0凹印机的确有其独创工艺，即高效的烘干系统。据悉，该系统每个烘箱都具有独立的进风风机、热交换器和循环控制。其中，烘箱的气流采用二次循环风设计，一个新风风口被设置在支架上，另一个风口设置在墨槽下吸收挥发气体，这两股气流都会被送进新风风机，最后进入烘箱进行烘干作业。

　　此外，博斯特RS3.0凹印机采用高效的风嘴设计，即在两个标准风嘴之间均增加一组气悬浮喷嘴，印刷基材的双面都可以受到烘干效果，不仅能减少烘干风量，还能减少了VOCs排放量，同时还可有效降低基材表面的温度。在软包装生产中，超低量VOCs排放要求是目前凹印的最大硬伤，但博斯特RS3.0凹印机独特的烘干系统恰好能攻克这个硬伤，帮助凹印企业实现环保低排。

　　2016年，博斯特收获颇丰。从年初在烟台演示会上的大获全胜，到4月Chinaplas2016上广受好评，再到11月西南地区首台博斯特RS3.0凹印机的顺利投产，中国软包装企业对博斯特品牌的认同可见一斑。博斯特RS3.0凹印机有高起点，因为其站在了博斯特80年研发生产凹印机经验这个“巨人”的肩膀上，但其又不会因地处高处而不接地气，博斯特RS3.0凹印机是完全依据中国客户使用习惯而量身定制的。

　　中小规模的印刷企业，比如烟台美丰塑料制品有限公司，以短单为主，博斯特RS3.0凹印机的超高套准精度和优异的快速换版功能，可帮助其在短单市场建立不一般的竞争力;以出口为主的软包装企业，比如青岛海德包装有限公司，尤其重视品质和环保要求，博斯特RS3.0凹印机几乎成为其不二之选;值得一提的是，博斯特RS3.0凹印机今年还赢得了很多客户的回购，比如第一家用户上海顺远包装有限公司今年又订购了第2台设备，上海保禄包装有限公司、苏州海顺包装材料有限公司均在第一台之后再次购买第2台，广东宝佳利彩印实业有限公司一次就购买了2台博斯特RS3.0凹印机，而广东顺德宝塑包装有限公司也一次性预购了2台设备。相信，随着中国软包装市场的发展，博斯特将与更多软包装企业共享双赢盛举。