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3.印刷压力的控制
由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此，为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。 另外，水辊与墨辊的压力要适当，以说明书的要求为准进行调节，保持良好的传水和传墨性能。 4.印刷条件的控制 (1)润版液pH值的控制 润版液的pH值应控制在4.5～5.5，若润版液的pH值控制不当，会影响印迹的干燥速度和印刷质量。如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文部分的亲油基腐蚀性就会加大，易造成“花版”现象，使印版耐印力下降。同时，其还易导致油墨乳化、墨辊脱墨等现象，使最终印刷品灰暗无光。如果润版液酸性过弱，会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏，也易因印刷品网点增大而造成糊版现象。 (2)水墨平衡的控制 印刷过程中，需保持水墨平衡，达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时，先加大水量，合压定速印刷时，再将水量降回原状态，如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。 (3)车间温湿度的控制 在印刷胶版纸的过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象;当车间湿度较小时，又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果，车间应配置空调和加湿器，以保证车间温度为20～25℃，湿度为55%～65%。 印刷品质量检验 印刷看样是印刷操作过程中检查印刷质量的最常用方法，操作者必须经常将印刷品与样张反复比较，找出印刷品与样张的差别，并及时校正。在进行印刷品质量检验时，要注意以下几点。 |
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