胶版纸多色印刷工艺与质量控制

　　首件检验最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件如果没有得到相关人员的签字复核，胶印机台不得批量生产。这项工作在质量控制中至关重要，如果首件出现错误却没有发现，势必会造成更多的印刷错误。首件检验要做好以下几项工作。

　　(1)前期准备工作

　　①核对生产指令单。生产指令单对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明。

　　②印版的检查和复核。印版质量的好坏直接关系到印刷品是否符合客户的质量要求，所以印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何差错。

　　③纸张、油墨的检查。不同印刷品对纸张要求不同，应检查其与客户要求是否一致。另外，专色油墨的调配精确度是还原样稿颜色的关键，在油墨检查工作中应加强此项工作。

　　(2)调试工作

　　①设备调试。输纸、走纸、收纸的正常运行和水墨平衡的稳定是生产出符合标准的印刷品的前提，切忌在设备边调整边开机的状态下进行首件签样。

　　②墨色调试。一件符合样张墨色的印刷品必须经过多次调试印刷，但要避免油墨称量不精确或为接近样稿墨色而随意添加墨量的现象。每次调配墨色必须做到重新称量，同时将设备调至预生产状态，保证其随时可投入正常生产。

　　(3)首件签样

　　机台领机在首件签样印刷结束后，应对首件进行复核校对，无误后签名交班组长和质检员签名确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据。只有首件签样后，方可批量生产。

　　首件签样确保了批量生产的正确性和可靠性，为满足客户要求和防止出现严重质量事故提供了保障，避免了严重的经济损失。