胶版纸多色印刷工艺与质量控制

　　印刷品批量生产过程中，操作人员(收纸人员)需不定时抽取印刷品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、图文内容和套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并用小纸条备注说明，以便卸纸翻检。印刷品抽检的最大作用是可以及时发现存在的质量问题并解决，将损失降到最低。

　　3.成品翻检

　　成品翻检的作用在于对已造成的质量问题进行补救，弥补质量缺陷造成的危害和影响。印刷品放置一段时间(约半小时)后，操作人员需对纸堆进行物料转移，并检查印刷品质量，特别是对抽检时发现问题的部分应重点翻检，避免将问题遗漏到印后加工工序。成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上应对照签样张进行检验。在检验过程中，严禁将废品、半成品混入成品中，如发现不合格品时，应严格按照《不合格品控制程序》执行，并做好相关记录、标识和区分等工作。

　　4.质量偏差处理制度

　　印刷品质量检验的顺利实施离不开有效的质量管理制度。为此，我公司实行质量偏差处理制度，相关人员应根据出现的问题分析原因，提出解决办法和整改措施，做到“谁处理谁负责，谁把关谁负责”，每年质量月期间，将所有质量偏差汇总，评估整改措施的落实情况，并重点关注重复发生的质量问题。

　　做好印刷工艺控制，重视印刷品质量检验，是印刷企业获得良好印刷品质量的前提和关键。在印刷市场竞争日益激烈的今天，这些更应该引起印刷同行的注意。