优化印刷生产流程看德国印企如何做？

　　优化印刷生产流程是印刷企业迈向智能化的必经之路。那么，印刷企业应该如何优化自身的生产流程?在胶印过程和印后加工过程中又应该如何做?译者从《德国印刷者》中总结了一些经验，希望能给广大读者一些启示。

　　优化胶印过程

　　在胶印质量控制方面，我们常常会听到这样的言论：“通过颜色检测系统，可以节约50%的过版纸。”然而，仅仅做好颜色测量是不够的。最近几年，一些德国印刷企业通过引进或升级胶印质量控制系统和胶印操作台，使得胶印预置功能得以更好地应用，并明显减少了过版纸的浪费。

　　1.预置胶印机

　　只要做好胶印机的精准预置，减少过版纸浪费就成功了一半。借助生产过程中已经得到验证的预置数据，同时根据生产过程中连续反馈的数据，胶印机的自学系统会在不断自学过程中实现对预置数据的优化，并且检查反馈数据的可信度，保证预置数据不产生误差。

　　胶印机在运行过程中，通过加速曲线来检测水墨平衡，该曲线会在“在线润湿控制系统(一个专门用来控制润版液输送的系统)”中显示。当胶印机印刷速度降低时，在线润湿控制系统会自动增加供水量;当胶印机印刷速度升高时，在线润湿控制系统则会自动减少供水量。

　　此外，在线润湿控制系统还可使润版液自动适应印版的温度。当停机更换活件时，印版滚筒和橡皮滚筒的温度升高，此时在线润湿控制系统就会自动增加供水量;当印刷温度连续降低时，在线润湿控制系统就会自动减少供水量。

　　2.在线光谱测量

　　胶印机预置之后，开始印刷。期间，我们还需要通过在线检测设备实时测量印刷品的颜色等信息，并将测量结果反馈至系统，系统进行分析后，及时进行油墨、润版液等参数的相关调整，使印刷生产始终处于最佳状态。

　　在颜色检测过程中，用简单的采集RGB数值的颜色测量仪器进行测量后，可以算出XYZ值或Lab值。但这种方法在技术上存在一定缺陷，因为Lab值不能简单地被换算成CMYK值，再对相应墨键进行调整。供应商需要使用复杂的配色表，针对所有的纸张和油墨组合进行试印和测量，以便建立数学模型用于墨色控制。而且，只用3个颜色通道，不能检测到380～780nm的可见光谱。一台精确的光谱仪至少要具备256个颜色通道，才可以完成光谱测量，使得印刷颜色的在线检测变得更加精准，颜色调节也更加准确。