优化印刷生产流程看德国印企如何做？

　　此外，该系统还可以测量和调节套色规矩和印张末端的扇形形变。通过软件的升级，该系统还可以自动测量和调节润版液用量。对于含有光学增白剂的纸张，该系统也可进行测量。

　　在印刷过程不断优化的过程中，系统也在不断升级，便于活件更高效的生产。这样的系统收集了所有的规矩调节数据、颜色套准数据、油墨光谱数据、墨量和水量调节数据等，对其进行评估后，可对生产过程进行可视化处理，如果以后把这些数据用于实际的过程优化，那么将极大地有助于提高印刷质量、减少耗材浪费、降低客户投诉率。

　　优化印后加工过程

　　1.存在的问题

　　通常情况下，印刷过程和印后加工过程是分开进行的，即印刷机只给印后加工设备传达诸如印品是否合格、印刷机即时的印刷速度、是否需要更换卷筒纸等信息，不传达每批活件规定的交货量是多少。而印后加工设备只向印刷机报告自身运行状况，不报告已完成的印品数量和还未完成的数量。这样，就不能形成实时控制生产的“闭环”系统。不知真实印品数量的印刷机用一个净计数器对印品数量进行记录，显示的数值并非堆放在纸台上印品的数量，而是轮转印刷机印刷的产品数量(包括产生的废品数量)。在这种情况下，若想要准确控制生产进程，有两种方式：一是计算好印刷机净计数器的数值与加放量之和，作为印刷机的参考;二是靠操作者在交叉码放纸堆或成捆堆放台旁“叫停”来控制生产进程。

　　这种情况下出现印数盈余或亏欠并不奇怪。印数亏欠往往会导致成本明显增加，常用的办法是投放“安全加放量”。但加放量越多，经过的印后加工环节也越多。而且，对于这些多印的产品，客户也不会去买单。印数越少时，这些费用在总成本中的占比越大，越起决定作用。例如，一个印数为5000份的活件，如果加放量为1000份，那就占到该活件印数的20%，就会大大增加成本。印刷生产时，采用能将印刷过程与印后加工过程整合的生产管理解决方案可以节约印刷成本。