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2.解决方案
在与高速轮转印刷机相配合的自动化印后加工设备的运转过程中，印刷机的堆垛机器人能准确地知道其码放了多少包或多少捆活件，因此其能成为“真正的净计数器”。堆垛机器人可将实时的产品数量传递给相应的管理系统，如Rima-PPMS系统(印后加工管理系统)。Rima-PPMS系统通过与交叉码放纸堆或成捆堆放台进行通信连接，就能知道包内或捆内有多少产品，并报告给印刷机。这个数值包括在折页输出后产生的计划内、计划外的印品数量以及印刷机净计数器未记入的废纸。在整合生产管理解决方案中，印后加工系统知道活件每个时间点在设备不同位置(传送带、裁切装置、交叉码放堆和打包机)的准确数量。说白了就是印刷机的堆垛机器人会对印刷机何时完成活件、何时停机和何时换版等进行实时报告。值得注意的是，优化后的系统，每个工序之间的衔接都需要一定的缓冲时间。根据某德国印刷企业的实际使用经验来看，使用优化后的系统，50份印品的缓冲完全足够。 (1)解决方案的优点 在印制小批量目录、杂志以及广告插页时，如果印数较少或收件人较多，那么这一解决方案将极大地为印刷企业节省成本。例如一个印数为10000份的活件，采用这一解决方案后，只需额外加印500份，可以减少80%～90%的加放量。那么，这意味着当在每小时50000转的印刷机上印刷5个这种印数的订单时，每小时至少可节约2000份印品。同时这也相当于减少生产时间约2.4分钟。当计算一天的生产情况时(假设准备时间占整个印刷时间的20%)，可以节约35000多张纸，节省45分钟。 (2)技术前提 为了更好地利用Rima-PPMS系统的优点，印刷机和印后加工系统都必须实现实时通信。为此，印后加工设备必须安装固定的线路和整合控制系统。除此以外，必要的硬件和软件也是实时处理在线订单的前提条件。软件方面，采用智能生产管理软件便可实现订单的实时接收并按顺序执行，但必须通过通用的数据接口来接收来自PPS文件格式系统的订单数据。 90年代末，Bachem公司就已经使用订单处理软件将订单和目标数量交付给印后加工系统进行生产了。在书籍捆扎、商业印刷和超短版书籍印刷的印后加工设备上，都安装了与印刷机实时通信的系统，事先规定好最佳的捆扎长度和印刷机换版过程。如今Rima-PPMS系统可用于印数少于500份的商业印刷和书籍印刷，并能支持诸多印刷机厂商推出的解决方案，如高斯的Auto-Transfer、曼罗兰的Pecom等。美国的一些印后加工企业还利用Rima-PPMS系统与堆纸台车和Auto-Transfer技术相结合进行生产。 在印后加工工序中，单机的智能化水平和可连接性能持续提升，这也对印后加工管理系统提出了新的要求。例如，大批量订单必须分开包成不同的小包装、需要整合客户的物流系统等。 打铁还需自身硬。面对日益严峻的环境挑战和白热化的竞争现状，国内印刷企业转型升级是必须的。借鉴国外的先进经验，不断强化自身实力，这或许是一条不错的捷径。 |
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