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完美的印品质量与良好的经济效益是每个印刷企业追求的目标，为让客户满意、让企业得到稳步发展，就必须在提高印品时效性、降低成本上下功夫，特别是传统印刷工艺相对复杂，抓好各工序的管理尤为重要。对印前工序来说，CTP制版显得更为关键，在印刷生产中出现一定的版材消耗是很正常的，但怎样把废版率控制在一定范围内是所有印刷企业关注的问题。下面，笔者就影响CTP印版使用效果的4个主要因素，分析CTP废版产生的原因及降低废版率的措施。 客户提供的文件出错造成废版 原因分析： (1)客户提供的印刷出版文件数据内容出现错漏，如图文信息等出现丢漏或增加，但作业人员没有认真检查或数码打样后没有校对就匆忙拼版，再直接输出CTP印版，造成错版。 (2)客户提供的文件的数据格式与印前出版软件不能兼容。高版本的eps数据置入低版本的Adobe InDesign、Prinect Signa Station、Preps等拼版软件中后，会造成部分图文出现锯齿、乱码等。 解决措施： 当我们接收到客户的文件后，先不要急于排版，而是应检查数字原稿是否符合印刷出版的质量要求，具体可从以下几方面着手。 (1)仔细查看文件的数据格式是否符合CTP制版系统的要求。 (2)检查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求。 (3)CTP制版输出前的预设是否符合工艺设计要求。 (4)色彩、网点和网线是否符合设计要求。 (5)排版设计的版式、套版线、检测信号条是否齐全，位置是否正确。 待上述工作完成后进行数码打样，再输出样张供质检人员与客户签样时对照检查，确保上述内容检查无误后再输出CTP印版。做到以上几点，就能从源头上降低CTP的废版率。 CTP版材的品牌、生产批次以及储运保管条件影响废版率 原因分析： (1)由于不同厂家生产的CTP版材采用的生产设备和技术工艺存在差别，版材质量差别明显。又由于CTP版材的生产环境和原材料批次不同，即使同一厂家不同批次生产的印版质量也有差别。因此CTP版材的耐印力有高有低、废版率有大有小。 (2)版材储运及保管条件也是影响废版率的重要因素，储运不当会造成版材产生折痕和划痕，这无疑增加了废版率。另外，如果仓库的光线太强、温度过高或版材放置时间过久，也会使版材表面的有机感光材料药膜面发生暗反应，轻则造成部分废版，重则造成整箱或整批版材报废。 解决措施： (1)要选择制造设备和技术工艺先进的正规CTP生产厂家。特别是进行批量印刷时，正规CTP生产厂家生产的CTP版材不仅废版率低，而且印版耐印力高、图文网点还原效果好。 (2)在运输条件完善的情况下，一定要选择密封性好、温湿度适中的室内存放环境，温度控制在18～25℃、湿度控制在55%～65%，放置时采取平整摆放方式，且不要堆积过高，以免版材发生折痕、变形和暗反应等。 印刷过程控制不当，影响废版率 原因分析： (1)普通橡皮布与气垫橡皮布对印版的磨损程度不同，气垫橡皮布具有良好的敏弹性，对印版图文不会造成较大磨损，而普通橡皮布却与之相反。
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