CTP废版产生的原因及降低废版率的措施

　　解决措施：

　　(1)应尽量选择气垫橡皮布。虽然气垫橡皮布的价格比普通橡皮布高，但气垫橡皮布对印版的磨损小，废版率低、图文网点还原性好。

　　(2)合理调整印刷压力。印刷压力要根据不同的印刷设备、不同的纸张规格进行调整。正常情况下，当印刷压力为0.10～0.15mm时，图文印刷质量较好，印版耐印力高、废版率低。

　　因不遵守操作规范和维护保养规程而造成废版

　　原因分析：

　　(1)在版材质量及CTP制版机性能稳定的条件下，随意调整CTP制版机的滚筒转速会造成图像曝光量过大或过小。曝光量过大，图像实地密度减小，网点损失严重;曝光量过小，图像实地密度增大，印刷时容易造成糊版。

　　(2)随意调整CTP制版机的Light(激光发光功率)、Focus(焦距)、Zoom(光圈大小)、Rotate(滚筒转速)中的任何一项指标参数，都会造成曝光量过大或过小，严重影响CTP版材的输出质量，从而造成废版率过高。

　　(3)显影液浓度过高或过低、显影时间过长或过短，都易造成印版图文质量下降。显影液浓度过高或显影时间过长，图像显影过度，易造成层次丢失;显影液浓度过低或显影时间过短，图像显影不彻底，易造成糊版，从而产生废版。

　　(4)显影机部位维护清理不及时、不到位，易造成印版粘脏和废版。显影液频繁使用使显影槽底部积聚了较多沉淀物，堵塞循环系统，使药液不能正常流动，导致显影槽内沉淀过多，造成印版粘上沉淀物。

　　解决措施：

　　(1)每接收一批不同品牌的CTP版材，先要输出一张印版。调整曝光参数(不同制版机曝光参数不同)，确定制版机的Rotate(滚筒转速)，检测实地密度和网点增大的输出指标。实地密度过大时，应增加滚筒转速，提高曝光量;实地密度过小时，网点损失较大，说明曝光过度，应相应减小滚筒转速。

　　(2)作业时，严禁随意调整CTP制版机Light(激光发光功率)、Focus(焦距)、Zoom(光圈大小)的指标参数，防止曝光参数出现迅速增大或减小的现象，避免造成印版图文输出实地密度及网点的过大或过小。

　　(3)及时调整印版校正曲线，适当增加显影时间或提高显影温度。特别是批量输出印版时，在制版机曝光参数一定的前提下，要根据输出印版数量和药液浓度的变化，及时延长显影时间和提高显影温度。并根据输出印版数量及显影效果，在补液桶内适当补充药液，并随时更换显影槽内的废旧显影液，保证药液浓度的稳定。

　　(4)按时清理制版机的显影部位。制版机工作一段时间后，通过调节循环钮增大循环量，将循环管道内的杂质彻底清除干净，然后恢复药液的循环供应量。

　　(5)严格遵守操作、维护、保养规程。坚持按日、月、季度规定的内容和要求对设备进行保养和使用，确保版材表面无残留纸毛、浮沉等杂物;确保显影辊、水洗辊、毛刷、上胶辊清洁干净;确保工作完成后彻底清洗显影槽、水洗槽和上胶槽内的药液。

　　CTP废版率受文件、设备、材料及操作方式等因素的影响，有时这些因素是相互作用的。所以，不能单纯从某一个方面去分析和查找原因，也不能因为贪图赶进度，而忽略一些必要的操作，导致废版产生。