北方印务： 多管齐下，严抓印刷质量

　　在印前制作环节，与采编、出版、广告等部门积极沟通，使前期制作人员了解报纸印刷的特点，规范印前工艺，尽量设计出符合印刷工艺要求的图文信息。在制版环节，全面采用CTP，经过不断的摸索和实验，找到了适合《天津日报》的输出参数，将出版分辨率定为1200dpi，加网线数定为120lpi。通过为CTP设备加装自动弯版打孔装置，从根本上改变了过去手工打孔、手工弯版的传统工艺，实现了制版全过程无人工干预，避免了因人为误差或工人多次接触印版而造成的印版脏污，保证印版质量的规范与稳定。

　　在印刷开机前，机台人员要对印版和设备进行仔细检查，发现问题及时解决。严格国家标准按照GB/T 17934.3-2003《印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制(第3部分)：新闻纸的冷固型油墨胶印》和中国报业协会规定的评报标准进行生产。调墨操作台全部采用色温为6500K的标准光源照明，对于经常印刷的活件，如《天津日报》等，以预先印刷出的标准报头为参考，以便开机后迅速对正墨色。采用CIP3油墨预置软件生成数据，对机台印刷所需墨量进行预置，使印品尽快达到水墨平衡，由机长和质检人员挑选出合格样报，共同签字后挂在操作台前，后续印刷以样报为准，避免出现过大偏差，使印品墨色基本保持一致。质检人员定期用密度仪对墨色进行检测，墨色的实地密度标准值控制在黄0.80～1.05，品红0.85～1.10，青0.85～1.10，黑0.95～1.20，出现偏差及时纠正。在套准方面，要求任意两种颜色的套印误差不大于0.15mm。报纸的整体感觉要做到外观平整干净、版心位置居中、图片层次清楚、版面墨色均匀、题字颜色一致。

　　在印刷过程中，还要求机台人员遵守“一稳、二小、三平、四勤”的操作原则。“一稳”是指要对印刷机平稳定速;“二小”是指在保证水墨平衡的情况下水量要小，印刷压力要小;“三平”是指水辊与印版间，墨辊与印版间及印版滚筒间的压力要调节好;“四勤”是指要求勤查看印版水量变化，勤检查并搅拌墨斗油墨，勤抽样张检查印品质量，勤巡回观察印刷机运行情况，保证生产的可控和稳定。

　　此外，为加强对报纸印刷质量的监督和检查，质量检验部门专门建立了内部评报栏，每天抽取三张报纸，按照中国报业协会的评报标准打分评定，使操作人员能够及时发现问题，有针对性地解决问题。

　　稳定的生产环境是前提

　　稳定适宜的工作环境对于防止纸张变形，提高套印精度;保证油墨印刷适性，尽快达到水墨平衡;保障印刷设备正常运行，降低故障率等方面都有积极作用，必须引起足够重视。一般情况下，报纸印刷理想的环境温度为18～28℃，湿度为50%～70%。与理想温湿度要求偏差过大的环境会带来一些不必要的麻烦，对此我公司有过深刻教训。过去在老厂工作时，由于厂房条件较差，无法保证理想的温湿度环境。冬天天气寒冷，当室温低于10℃时，油墨的流动性很差，水墨平衡难以达到，使得开机纸耗大幅增加，造成纸张浪费;同时，供纸部换纸所用胶带的黏性也会受到影响，出现因自动接纸失败而造成断纸的故障，从而引发设备故障影响生产的恶性事故。夏季天气炎热，当室温高于35℃时，设备故障率明显上升，多次出现过印刷设备因过热保护停机而影响报纸生产时效的情况。因此，在新厂的建设中，我公司充分考虑了环境因素，采用了两套直燃机组来有效控制温度并采取措施适度加湿，这样一来，上述问题再未出现。

　　严肃追究质量事故是保证

　　对于出现的质量事故，我们坚持“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人未受到处罚不放过、车间人员未接受教训不放过、整改措施未落实不放过。必要时我们还召开现场分析会，查明原因、吸取教训、总结经验，按照事故轻重对责任人进行处理。对造成类似质量事故重复发生的人，特别是因主观原因而造成失误的人，会按照相关制度，对其从重处罚，以进一步强化警示。

　　在生产过程控制中，我们牢固树立各工序为本工序质量负责、上道工序为下道工序服务、下道工序为上道工序把关的管理理念，将质量责任落实到每一名员工，做到人人肩上有责任，激发员工的工作积极性和责任感，使全面质量管理的理念内化于心、固化于制、外化于行，成为员工自觉遵守的工作行为和习惯。

　　上述措施的落实有效保证了北方印务报纸印刷质量的稳步提高，不仅获得了同行的肯定，也为公司赢得了信誉，更为广泛地承接社会活源奠定了基础。