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1.印版位置不对
装版操作不当，使各色印版轴向位置对不准。当偏差距离在1mm之内时，可借助操作台进行微调;当偏差距离超出微调范围时，可采用拉版的方法进行调整。如果调整量仍不够，则需重新装版。 2.滚筒轴向窜动 某色机组滚筒轴向窜动过大，导致轴向套印不准。此时可调节滚筒，使其轴向窜动距离不超过0.03mm。 周、轴向套印不准 周、轴两个方向都出现十字线套印不准(如图3所示)，主要是由造成上述周、轴向套印不准的原因共同引起，具体解决方法不再赘述。 对角套印不准 对角套印不准，即周、轴两个方向的十字线都出现套印不准，并且套印不准的偏移量不同，如图4所示。造成对角套印不准的原因主要有以下几点。 1.印版或橡皮布松动 印版或橡皮布松动，导致印版或橡皮布歪斜，需要拧紧橡皮布，或调整卡紧螺钉，以便卡紧印版。 2.印版变形 装版操作不当，使印版变形严重，导致套印不准。此时只能换版。 3.印版位置不对 因拉版力度不均匀，导致印版歪斜，需要在操作台上调节。若印版歪斜量超出0.3mm，则需停机拉版。 局部套印不准 局部套印不准，即在印张的某个部位发生套印不准，而其他部位套印准确。套印不准的部位可能出现在印张的中部，也可能出现在印张的四周或者一角，如图5所示。造成局部套印不准的原因主要有以下几点。 1.滚筒包衬厚度不当 印版滚筒或橡皮滚筒包衬厚度不均匀，容易使局部图像变形，导致套印不准。 2.拉版导致印版局部变形 装版或校版时用力太大，导致印版局部发生变形，造成套印不准。此时只能换版。 3.橡皮布局部松紧不均匀 橡皮布因老化或绷得不均匀而产生局部套印不准。此时需要更换橡皮布或绷紧橡皮布。 在胶印过程中，存在很多不稳定的因素，如设备因素、环境因素、人为因素等。只有操作人员重视操作的规范性，在出现套印不准故障时及时准确地找出原因，并采取最为恰当的措施，套印不准问题才能在第一时间得到解决。 |
