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环保成效：根据某些公司的使用经验，加装“润版液过滤系统”后，每台印刷机每年可节省润版液800L，比未加装时节省56%的润版液，减少超过90%的VOCs排放。此外还可维持理想的水墨平衡，减少油墨的过度乳化，油墨使用量也可减少10%，因而也可减少油墨相关的VOCs排放。
☞无水印刷技术。无水印刷不需要润版液，免除了水墨平衡的控制，印刷质量好于有水胶印，具有良好的应用前景。 环保成效：印刷质量好于传统胶印，不产生废液，不用润版液，也减少废液处理费用，降低VOCs排放，降低车间空气中的VOCs浓度，保障印刷工人的健康。 针对洗车水的VOCs 物料减排 ☞转用环保洗车水。环保洗车水具有沸点高、挥发性低的特点且对橡皮布无腐蚀作用，可减少洗车时的VOCs排放，降低因使用汽油、煤油等溶剂而存在的火灾风险。 环保成效：高沸点洗车水的VOCs含量比汽油的VOCs含量减少了40%，可保障工人健康。 技术减排 ☞为印刷机加装自动橡皮布清洗系统。该系统不仅可以减少停机清洗橡皮布的时间，而且可以避免清洗过程产生的废液，减少VOCs排放。 环保成效：既节省了人力，又节省了5%的洗车水的使用，同时能节省60%的橡皮布清洗时间，还可避免使用汽油清洗滚筒所产生的VOCs排放，整体降低了20%～30%的VOCs排放，保障了工人的健康。节省停机清洗滚筒的时间，提高生产力。 ☞高压水冲洗。利用高压水的冲击力替代洗车水来清洗油墨污渍和积尘。 环保成效：减少了洗车水的用量以及清洗过程中的VOCs排放，清洗后的污水经过滤后可循环使用。 针对胶黏剂的VOCs 物料减排 ☞环保型胶黏剂。采用PUR热熔胶取代EVA热熔胶。PUR热熔胶不存在环境污染及中毒问题;可操作性好，短时间内可固定待粘合物料;耐热、耐寒、耐水汽、耐化学品、耐溶剂。 环保成效：PUR热熔胶不仅自身无任何挥发成分，VOCs排放可以减少至零而且胶体用量比EVA热熔胶节省30%。 ☞使用水溶性白胶浆。采用水溶性白胶浆替代溶剂型胶黏剂。溶剂型胶黏剂可导致皮肤、呼吸道受刺激或敏感，甚至导致职业性哮喘。 环保成效：减少VOCs排放，保障员工身体健康。 针对覆膜胶的VOCs 物料减排 ☞使用水性胶水覆膜。采用水性溶剂取代有机溶剂，消除覆膜过程中有机溶剂对人体的毒害并减少VOCs排放。 环保成效：减少VOCs排放，保障员工身体健康。 ☞采用预涂覆膜。预涂覆膜是预先在薄膜表面铺上热熔胶水，在生产时进行加热，令胶水融化，随后进行覆膜。 环保成效：完全免除使用稀释剂，大大减少VOCs排放;减少加工工序，提高约30%的生产效率。 技术减排 ☞覆膜机废气处理系统。将覆膜机胶水槽及上胶部分隔离，将其中的废气抽出导入活性碳吸附槽内，去除废气中的VOCs。 环保成效：通过活性碳吸附可去除90%以上的VOCs，保障工人健康。 针对光油的VOCs 物料减排 ☞水性光油。水性光油用水作为溶剂，可极大减少有毒有害VOCs的排放，但目前的不足之处是干燥速度较慢。 环保成效：使用水替代有毒有害溶剂，降低VOCs排放，减少对人体及环境的危害。 ☞水性UV光油。普通UV光油虽然不含溶剂，但有时需加入稀释剂调整浓度，这些稀释剂也会释放VOCs，而水性UV光油，不再添加化学溶剂，只用水作为稀释剂，可减少化学物品的使用。但目前水性UV光油耐磨性较普通UV光油弱，尚待改进。 环保成效：水性UV光油的使用，可以极大减少VOCs排放。 技术减排 ☞UV上光机废气处理系统。与溶剂型光油相比，UV光油工作时排放的VOCs已得到极大减少。但在生产中，UV光油中用来调节黏稠度的稀释剂仍会产生较多的VOCs，通过增加废气处理系统，将废气导入装有活性碳纤维布的吸附槽内，去除废气中的VOCs。 环保成效：UV上光机废气处理系统中，活性碳纤维布的VOCs去除率可达90%以上，可降低VOCs排放，保障员工健康。 随着科技的不断发展，新材料与新技术还将不断涌现，其也必将向着更加环保和可持续的方向发展。上文列出的材料与技术，仅是笔者目前工作中所接触到的，作抛砖引玉之用。 正确的观念永远比先进的技术更重要。面对环境压力，最迫切、最重要的是我们要具有强烈的环保意识和体恤员工的意识，时刻关心员工健康，保护自然环境，从而实现印刷的可持续发展。 |
