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7色印刷是软件、硬件的结合，软件主要使用ESKO的Equinox(溢彩)系统，硬件主要是柔印机和无水胶印机。因为这些设备为短墨路系统，墨色稳定，叠印后效果好，而其他类型的设备如凸印机、普通胶印机墨路长，速度变化时无法控制墨量，色差太大。一些高档数字印刷机如惠普、爱普生等，本身都有7色印刷软件，所以很容易进行7色印刷，印刷色彩非常好。
7色印刷在国外标签行业中已有部分应用，效果很好。现在这些标签印刷企业新的订单普遍采用该工艺，旧的订单也逐渐采用该工艺。国内标签行业7色印刷工艺也推广很长时间了，但成功的案例不多。笔者认为主要还是硬件原因，柔印机如果频繁地更换网纹辊，传墨量会发生变化，ESKO的软件就不起作用了。 全印展上，ESKO和爱色丽X-rite 都有展台，会有7色印刷的潘通色卡和7色印刷的技术资料，大家可以一睹7色印刷品的风采。 印后加工技术 参观国内标签印刷企业时我们常会看到这样一种现象：印后加工车间里面有大量的小设备，大批的操作工人，而印刷车间却很安静。“小印刷大印后”是国内标签印刷企业的特点。而参观发达国家的标签印刷企业则完全是另外一番景象：整个印刷车间只有一两台组合式加工设备和一两个操作工人，它们采取的是“一步法”加工，即印刷及印后加工一次性完成，特殊复杂的标签才需要采用“两步法”，在组合加工机上完成加工。 最近几年，我国印后加工技术取得了突破性的发展。今年德鲁巴展会，深圳博泰和浙江力冠代表中国展示了他们最新的印后加工设备，在展区内观看设备演示时，如果没有设备上的中文名牌，如果听不到中文讲解，你会以为是国外的参展设备，因为这些设备的功能、技术参数和外型同欧洲标签展上的设备没有两样。它们基本上都是多功能、组合式标签印后加工设备，但又不仅仅是标签印后加工设备，每个设备上都配备一组或两组印刷单元，如配备数字喷墨单元或柔印单元，可以适应不同版式的标签需求。此外，这些设备的印刷、模切单元还可以根据标签的不同数量和版式要求，在全轮转传动方式和半轮转(往复式)传动方式之间实现完美转换，且运转时可以看到各个工位的不同传动方式。这个现象说明了我国的标签印后设备制造水平已经达到或者接近国外先进水平。 总的来说，数字化是印后加工设备的最大特点，如包含联机的喷墨打印、激光模切、在线检测、光电传感技术等自动化配置。这些印后加工设备将最新的科技集中体现在了设备的不同工位，大大提高了生产效率，提升了标签质量，减少了浪费。自动化的印后加工设备降低了企业的用工成本，增加了用户的经济效益。本届全印展期望看到更多国内供应商展出的先进的印后加工设备。 CTP制版技术 CTP制版技术在国内不算是一项新技术，其已广泛应用于胶印行业，但在标签行业的普及率却在10%以下，中小型标签印刷企业仍以胶片晒版为主。而在发达国家，CTP制版技术已广泛应用于标签行业，很难再找到使用胶片晒版的标签印刷企业。CTP制版技术在环保、质量方面都优于传统的胶片晒版，因此，如果让国内的标签印刷行业同国外先进技术接轨，标签印刷行业普及CTP制版技术是大势所趋。 本届全印展将会有一批CTP制版供应商参展，如国外的艾司科、柯达，国内的爱司凯、科雷等。这些供应商展出的设备各有不同，有的适用于凸印、柔印，有的适用于普通胶印、无水胶印。当然，中小型标签印刷企业最希望有通用型的设备，如普通胶印、凸印能在同一设备上完成等，这样就太方便了。 无水胶印技术 无水胶印技术已有几十年的历史，由于其不需要润版液，油墨的色浓度、网点变形程度、色域范围，承印物范围都比传统胶印要好很多。在发达国家已普遍应用于印刷行业，在国内印刷行业，尤其是标签印刷行业，应用的却非常少，因此常被称为新技术。 近年来，由于环保压力等方面的影响，无水胶印在欧美等发达地区和国家的标签印刷行业领域发展很快，主要应用在化妆品、食品和葡萄酒的标签印刷。其中，在葡萄酒标签印刷中无水胶印的使用比例约 为30%。无水胶印技术在国内也得到了快速发展，目前已有几家生产无水胶印标签印刷机的供应商，如昆山金箭、浙江炜冈等。 本届全印展，以上供应商都会参加，展示无水胶印的最新技术，是一个参观学习的好机会。
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