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近年来，被誉为“都市型工业”的包装印刷业以10%～12%的速度实现连续增长，成为最具成长空间的行业之一。随着印刷技术的不断发展，各行各业对包装外观有了越来越高的要求。然而，纸盒包装在糊盒机生产线上或搬运过程中经常发生擦伤和蹭脏现象，严重影响内装商品的价值，所以要求纸盒包装表面应具有良好的耐磨、耐刮花、耐水、耐脏污等性能。同时，为了提高商品档次，往往需要对纸盒包装进行表面整饰加工。纸盒包装的表面整饰加工方式多种多样，包括UV上光、压光、覆膜等工艺。其中，UV上光工艺较为常见，性价比较高。UV光油不仅满足环保要求，还具有固化速度快、上机稳定、清洗容易、能缩短后加工等待时间等优点，而且纸盒包装经UV上光后，具有良好的耐磨、耐刮花性能和高光泽。本文，笔者将重点介绍UV光油在纸盒包装上涂布的应用，供业界参考。 UV光油的选用 UV光油种类繁多，按照产品品质和功能要求的不同，分为柔韧UV光油、耐磨UV光油、可重涂UV光油、耐黄变UV光油、高附着UV光油和低挥发UV光油。每种UV光油都有适用的产品，但也有一定的应用局限性。通常，印刷企业都会有这样的误区，即要求UV光油拥有所有性能，既能兼顾柔韧性，又耐磨;既能实现表面重涂，又耐刮花。当然，所有的油墨供应商都希望找到一款能够拥有所有性能的产品，但由于原材料的结构决定了UV光油的柔韧性和耐磨是矛盾的，重涂性和耐刮花是相冲突的。所以，不可能存在万能的UV光油，只有最合适的UV光油。 因此，需要印刷企业合理选用UV光油。有的产品印后加工较为复杂，印品经UV上光后需要进行模切、压痕等多道加工工序，此时需要选择柔韧性好的UV光油。但需要注意的是，柔韧UV光油使用了柔性链段长的单体和预聚物，因其高分子交联度小，所以固化膜层的柔韧性好，但固化成膜的反应速度相对较慢，随着其高分子交联度的增加，UV光油的机械强度和硬度都将增加，最终失去柔韧性而变脆。所以，柔韧性越好的UV光油，固化速度越慢，表面硬度越低，从而可能存在印刷后固化不良、印品表面粘连、糊盒时易刮花的风险。 另外，有些印品经UV上光后还需要进行烫印、糊盒等较精细的印后加工工序，此时可选择可重涂UV光油。之所以能在可重涂UV光油表面实现烫印，是因为其使用的树脂与电化铝中的热熔胶相匹配，而该树脂反应速度较慢，固化成膜后收缩率小，表面张力高，表层柔软。所以，烫印效果越好的UV光油，柔韧性越好，但表面耐磨、耐刮花性能会越差，固化速度也相对较慢，同样也存在印刷后固化不良、印品表面粘连、糊盒时易刮花的风险。 而耐磨UV光油使用的是交联密度和反应速度都很高的树脂，因此具有表面硬度高、耐磨性能好的优点，而此类树脂都有固化速度快、成膜后收缩率大、表面张力较低、表层硬度高的特点。所以，耐磨性能越好的UV光油，表面硬度越高，但表面重涂性以及柔韧性则会越差，糊盒时可能存在爆色、附着力不良的风险。
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