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近年来，各印厂在打造智能化生产之路上进行了各自的探索与实践。鲁信天一从2008年开始，在自动化生产之路上已经走了10年，通过对现有生产设备进行自动化及数字化改造，实施标准化、自动化生产和信息化建设，打造有机机体。2015年，伴随工业4.0和国家2025发展战略，“智能化”的概念被提出。利用“互联网+”以及ERP、MES等管理系统，拉开了建设智慧印厂之路。现将鲁信天一的实践历程与同仁共享，供借鉴与参考。 鲁信天一实施自动化、智能化生产前软硬件情况 切纸工序：全部人工上下搬纸; 印刷工序：装版、清洗、设备调整全部为手动、人工装纸、无在线质量检测; 模切工序：全部为半清废模切，全手工清废、无在线检测; 糊盒工序：全部为国产品牌、无糊盒检测及质量检测系统、手工收盒、人工选盒; 软件：无，人工传递工单，信息传递容易丢失; 仓储：纯手工台账，纸质单据。 截至2008年底，鲁信天一生产情况与当时行业情况相同，需要大量手工操作及人员，效率低下。 鲁信天一自动化、智能化生产的基础和进程： (一)自动化硬件打造 鲁信天一每年投入1000万以上的资金用于软硬件改造提升，逐步实现自动化生产。 2007年：小森机上改造安装CIP3数据采集、存储、管理软件; 2008年：引进油墨配色系统; 2009年：模切机安装在线图像检测系统;糊盒机上安装产品防混淆检测、在线胶量检测; 2009～2016年：引进高宝印刷机5台，设备自动化程度逐步提高，从最初的自动上版、自动清洗橡皮布、自动清洗压印、自动不停机换垛; 2012～2016年：三台机刀全部实现上下纸的自动化;喷码工序6台设备安装在线图像检测系统; 2013年：引进方正悟略ERP系统、ESKO包装软件套装、BOBST糊盒在线质量检测系统; 2015年：引进大张检测设备以及三和、长荣全清废模切机2台; 2016年：在海德堡1+1印刷机上安装在线检测设备; 2017年：引进VDMP电子监管码数据管理系统、高宝106全自动印刷机、 BOBST自动装箱糊盒机、糊盒工序物流自动系统全面上线; 2018年：在高宝五色机安装在线质量检测系统。
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