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实践中的思考
(一)实施智能化生产进程中应注意的问题 1. 整体规划，分步实施 过去我们所做的许多工作主要是围绕着“不断提高生产自动化水平”，虽然也包含了很多智能化生产的元素，但是没有智能化的清晰概念。工业4.0提出后，有了工业4.0和2025发展战略做指导，就有条件整体规划，分步实施，先急后缓，先易后难，循序渐进，量力而行，稳妥推进。把智能化生产工程看作是由传统自动化向现代自动化、未来自动化发展提高的一个过程，这样就可能比较容易理解，树立信心，产生思路。  库卡(KUKA)自动码垛机器人在天一应用 2. 设备生产线的自动化、智能化水平要高、中、低并存 在初期和过渡期不要一轰而上，一是要根据企业产品特点和实际确定实施节奏;二是要考虑到技术进步的日新月异，要以点带面，稳步推开;三是结合市场，有利于提高竞争力，多条生产线保持高、中、低水平的共存，对应不同产品和价格，这也是全面质量管理的核心之一，满足客户技术要求的前提下突出经济性。也有利于交替不断提高设备技术水平。 3. 吃透软件难于硬件 智能化生产最重要的是支撑信息化建设。目前，很多印刷企业都上了ESK、ERP等工艺和管理软件，比较超前的已经使用了MES等系统，但是，普遍的一个问题，同样的东西，发挥的作用和效果差异较大。不同供应商对其产品宣传的虽有差异，但大同小异，为什么落地后出现较大不一样?一是吻合本企业管理和产品个性化的方面没有做好，这既有供应商不专业问题，又有本身同供应商沟通不到位的原因;二是最后按合同标准去验收时同验收硬件设备不一样，很难衡量。这方面教训还是很多的，本世纪ERP推行的初期，有很多企业花上千万引进，概念很好，水平很高，但水土不服;有的企业ERP上去了，管理基础工作不配套，效果不好。所以软件系统的引进，功夫要下在实施的全过程中，特别是前期。 4. 挖潜与提升并举 其实，当前我们有很多企业通过挖潜改造就可以大幅度提升生产的自动化水平，铺垫未来智能化生产基础。为什么有很多企业设备同国外的同行比都是相同品牌,却没有国外的效率高?因为很多企业为了省钱，设备虽然品牌相同，但是技术标准、自动化水平不一样;为了省钱，去两端，留中间,只要硬件，不要软件，设备应有水平发挥不出来;再加上由于产品价格压力，选用的原材辅料不匹配，影响设备效率的发挥和产品的品质。针对这些现状，改变一下思路，对现有的设备通过技术改造升级，对不系统的进行完善，新的购买重新定位，就可以较快实现当前和长远的目标。 (文章由山东鲁信天一印务有限公司提供) |
