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连线圆压圆模切具有高精度、高效率和质量稳定的特点，能一次性完成压凹凸、压痕和模切作业，非常适合生产批量大、外观要求高的产品，在烟包印刷中始终占有重要的一席之地。笔者所在公司的尚邦NL650凹印机配套了连线圆压圆模切设备，圆压圆工作站的上下机控制系统为气动逻辑控制，采用的元器件非常多，气路复杂，使用十多年后，受压缩空气中油水等原因的影响，气动控制元器件出现不同程度的老化、损坏现象，而很多元器件已经更新换代或淘汰，备件购买困难，请设备厂家工程师维修也没有彻底解决问题，导致圆压圆工作站上下机过程的自动功能失效，仅靠手动控制来强制操作气动控制阀逐步完成各个动作，同时要多人辅助一起用力推拉才能让圆压圆工作站到位，不但操作麻烦，而且故障率高，每次更换圆压圆工作站的平均时间达到了40分钟以上，不仅耗费大量人力和物力，多人配合操作还存在安全隐患。因此有必要对圆压圆工作站的上下机控制系统进行改造，提高上下机效率及工作稳定性。 圆压圆工作站上下机流程和改造要求 圆压圆工作站的上机过程要完成5个顺序动作。工作站底部有滚轮，可沿着导轨被推向机器，到达指定位置后，行程开关检测到到位信息后，按压上机按钮才能起作用。 第1个顺序动作是机器上的小钩在气缸带动下向下运动，挂在工作站的拉杆上，与工作站形成硬性连接;第2个顺序动作是小钩往里拉，直到把工作站拉到工作位置才停止;第3个顺序动作是导轨两侧边伸出顶尖，顶住工作站进行侧边定位;第4个顺序动作是导轨上部的压板往下压，紧紧地贴住工作站的支架，以保证机器运行时工作站在上下方向稳定;第5个顺序动作是圆压圆主传动齿轮往上抬起，与工作站齿轮对接啮合，让动力传动联通起来。 完成上述5个顺序动作后，圆压圆工作站可正式投入生产。当圆压圆刀具需要下机调整或更换时，要对圆压圆工作站进行下机操作，下机过程是上机过程的逆过程。 因为主要执行元器件、气缸等相关部件工作正常，能正确执行圆压圆工作站的上下机动作，因此本次改造仅针对控制系统，改造总体要求如下。 (1)5个顺序动作的顺序必须完全正确，每个动作都有相应的延时要求，当按下自动按钮时5个顺序动作要依次自动完成。 (2)原有手动操作功能要具备。 (3)原传感器、行程开关已不适用，必须设计成其他类型的开关。 (4)改造后必须可靠稳定、操作安全，不对工作站刀具和操作人员造成损伤。 改造方式的选择 经过相关技术人员前期的调研探讨，圆压圆工作站上下机控制系统改造有两种选择，一是委托设备厂家进行改造，二是组织公司人员自行改造。设备厂家改造需花费约8万元改造费，而且因为是国外公司，从方案设计、备件准备到实际改造安装要近半年的时间才能完成，周期很长，承诺改造后能用但不确定能完全达到上述改造要求。而组织公司人员自行改造仅需要投入备件购买与加工费用，花费少，按照正常备件采购和加工周期，两个月就可以完工，同时公司技术人员有过多次设备改造经验，外部还有协作单位可以提供技术支持，自行改造风险较小。所以，我们最终确定采用组织公司人员自行改造的方式。
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