转移纸烟包爆色 原因分析及解决措施

　　随着质量意识和审美能力的不断提高，消费者对产品质量的要求越来越高，不但高度关注产品的内在品质，对外包装质量也提出了更高要求。拿卷烟消费者来说，不知从何时起不但对卷烟口味提出个性需求，对烟包质量也格外关注，其中“烟包在使用周期内不爆色”就是消费者目前格外关注的问题。各中烟公司为满足消费者对产品外包装的质量要求，逐渐把“硬包小盒翻盖处压痕线反折180°不爆色”作为质量检测项目之一，这对于普通白卡纸烟包难度不大，但对于转移纸烟包难度很大。

　　前不久，我们在自检过程中发现，某款转移纸烟包小盒翻盖处压痕线180°反折检测试验出现爆色问题。现就我公司在应对转移纸烟包爆色问题时所采取的措施进行总结，以求与业内同行共同探讨。

　　产品外观及印制工艺

　　如图1所示，该产品采用定量为230g/m2的转移银卡纸(卷筒纸);凹印7色印刷，其中白色和红色两个大实地叠印(白墨打底)，金色为边框(同样白墨打底);离线压凹凸、模切成型。烟包成型后整体外观主色调为红色金边框效果(即长方体的4个面为红色，12条棱边为金色)。

　　故障现象及原因分析

　　1.故障现象

　　按照客户的检测标准，对模切成型烟包小盒翻盖处的压痕线进行180°反折试验，折痕处出现严重爆色现象(红色墨层爆裂脱落)。

　　2.原因分析

　　造成该产品出现爆色的原因主要有以下4种。

　　一是转移纸本身耐折性不好。比如，底纸纤维太短、纤维韧性不足等;转移层铝箔太薄;转移胶黏剂选择不当，或胶黏剂涂布量不符合烟包用纸标准要求等。

　　二是生产加工过程中纸张水分丢失，导致模切成型后纸张含水量过低，纤维变脆。

　　三是印刷油墨干燥结膜后柔韧性不足，或多层油墨叠印时墨层间结合牢度不强。

　　四是模切压力过大，导致纸张纤维受到破坏。