转移纸烟包爆色 原因分析及解决措施

　　(1)对未印刷的转移纸进行模切压痕后，沿压痕线进行180°反折试验，转移纸的转移层(铝箔)表面有轻微爆裂现象。因此，转移纸本身耐折性不好是导致此次爆色问题的原因之一。

　　(2)对模切成型的烟包小盒进行含水量检测，含水量平均值在8%左右，符合相关技术标准要求。因此，含水量不是造成此次爆色问题的主要原因。

　　(3)对模切成型的烟包小盒金色边框部位沿压痕线进行180°反折试验，有轻微爆色现象，但比红色块处压痕线反折爆色现象明显要轻。同时，借助放大镜仔细观察红色块处压痕线反折爆色情况，发现有两种爆色情况，一是转移层爆裂，二是红墨层与底部白墨层分离。由于该烟包红色块部位和金色边框部位均为双色叠印(即这两种墨层下面均为白墨打底)，故红墨层干燥结膜后柔韧性不足，且白墨、红墨叠印后墨层间结合牢度不强，也是导致此次爆色问题的主要原因之一。

　　(4)对模切成型的烟包小盒按照联版版号逐一查看压痕情况，发现所有版号的小盒压痕均匀一致，且无爆线问题，亦不存在个别压痕线局部压力过大问题。同时，查看模切过程中的压痕挺度检测记录，检测值在50～70g，均匀一致，符合相关技术标准要求。因此，此次爆色问题并非由模切压力过大造成。

　　综上所述，造成此次爆色问题的原因有两个，一是转移纸本身耐折性不达标;二是红墨干燥结膜后韧性不足，且白墨、红墨叠印后墨层间结合牢度不强。

　　解决措施

　　按照分析得到的原因，我们分别与纸张和油墨供应商及时沟通，让他们对各自提供的原辅材料进行改进。

　　1.纸张供应商排查改进

　　纸张供应商对转移纸所用底纸、胶黏剂、转移膜，以及转移纸制作过程中的工艺控制参数，逐一进行了分析排查。