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在复合机运行过程中，胶盘(溶剂型干式复合)或承胶辊(无溶剂型干式复合)中的气泡经常被当作胶黏剂的质量问题提出来，因为使用者担心过多的气泡会对复合制品的外观质量造成不良影响。 现象 1.溶剂型干式复合 在刚配好的溶剂型胶黏剂中，如果配胶时搅拌速度过快，会有明显的肉眼可见的气泡。但经过一段时间静置后，胶黏剂中的气泡会逐渐上升并消失。因此，加入胶盘中的胶黏剂通常是不含气泡的。 但对于应用了开放式胶盘系统(如图1所示)的溶剂型干式复合机而言，经过一段时间的运行后，胶盘中的气泡有可能逐渐增多，当气泡较多时，甚至会覆盖胶盘中胶黏剂的整个表面，极端情况下，气泡形成的泡沫有可能溢出胶盘。 2.无溶剂型干式复合 对于无溶剂型干式复合，在常规条件下，刚从混胶机喷嘴中打出的胶黏剂是不含气泡的。但在复合过程中，气泡会从挡胶块附近逐步蔓延到整个承胶辊上的胶黏剂中，单个气泡的体积也会逐渐增大。 原因 1.溶剂型干式复合 在溶剂型胶黏剂配制过程中，无论是采用人工搅拌还是机械搅拌，在胶黏剂溶液中都会出现大量气泡。可见，气泡并非胶黏剂本身在其化学反应过程中产生的，而是在搅拌过程中被带入到胶黏剂溶液的空气中所形成的。 气泡数量及其大小与所配制胶黏剂的浓度(或固含量)和黏度有明显关联。胶黏剂的浓度和黏度越高，则配胶桶中出现的气泡数量越多、体积越大，达到气泡完全消失所需的静置时间也越长。 在溶剂型干式复合设备运转过程中，胶盘中胶黏剂的气泡数量及其大小，则与设备的运行速度以及胶黏剂本身黏度变化有明显关联。 如图1所示，胶黏剂被涂胶辊带着向上走，在刮刀处，涂胶辊表面多余胶黏剂被刮下来，并以与涂胶辊运行速度相同的速度向下“砸入”胶盘的胶黏剂中。设备运行速度越高，胶黏剂“砸入”胶盘的速度也就越高，在这个过程中，就会有大量空气被带入胶黏剂中，单位时间内胶盘中产生的气泡数量也就越多。  图1 开放式胶盘系统
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