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2.无溶剂型干式复合
(1)将胶黏剂和承胶辊/计量辊的温度设置在40℃或以上(一般情况下，胶黏剂温度越高，黏度越低)。 (2)在确保承胶辊上不缺胶的前提下，尽量降低每次打胶后胶黏剂的液面高度，以缩短胶黏剂在承胶辊上的停留时间。 (3)使用尽可能低的递胶辊压力。 (4)在保证单位面积涂胶量的前提下，尽量使用较大的计量辊间隙和较小的递胶辊转速比，以降低计量辊绝对转速。 调查/分析思路 1.溶剂型干式复合 (1)用红外温度仪检查胶盘、循环胶桶、配胶桶以及设备周围环境的温度，确认胶盘与环境之间是否存在较大的温度差异(如10℃以上)? (2)用配胶桶新配一组胶黏剂，检查刚配好的胶黏剂的温度与黏度。 (3)用纸杯从胶盘中舀出一杯胶黏剂，用3#察恩杯检查其黏度，并与新配的胶黏剂的黏度作对比。 (4)检查循环胶桶中胶盘的回流口与循环的吸胶口的距离是否过近? (5)用手或薄膜检查烘干箱的入口处是否呈现正压状态?即是否有热风从烘干箱中吹出，导致胶盘中的溶剂过快地挥发? (6)检查涂胶单元附近是否有大风量排风机?其目的为了减少涂胶单元附近空气中的有机溶剂含量，以减少有机溶剂对操作人员身体的伤害。 2.无溶剂型干式复合 (1)用红外温度仪检查承胶辊上胶黏剂的温度是否为设定的工艺温度值? (2)用红外温度仪检查承胶辊、计量辊、涂胶辊的温度是否为设定的工艺温度值?以及各辊两端的温度差异是否过大? (3)确认递胶辊的有效宽度，检查对应递胶辊的压力是否过大? (4)确认递胶辊的转速比数值，在可能的情况下，应尽量使用较低的转速比，以降低计量辊的绝对转速值。如果为了保持所需的涂胶量，则可考虑适当增加承胶辊的间隙。 |
