纸盒生产过程中 擦色擦光的“预防及治疗”

　　日常生活中，纸盒随处可见。无论是异形盒，还是常规的直线盒，其生产都需要经过印刷、表面处理、模切、检验、糊盒5道工序，若是药盒则需增加喷码工序。由于纸盒从纸张到成型需经过的工序繁多，各工序稍不注意就会导致纸盒擦色擦光(包括膜上擦痕)，大大影响了纸盒质量。本文以普通直线盒为例，整理了纸盒生产过程中擦色擦光发生的原因以及解决方法，希望对大家有所帮助。

　　印前设计工序

　　由印前设计不当引发的擦色擦光问题容易被忽视，但往往可以规避。在纸盒印前设计过程中，需要注意以下几点。

　　1.Pharmacode码设计

　　如图1所示，部分纸盒两端的插舌处会印刷Pharmacode码，且该码的出血做到刀线以外。经过模切工序后，此处印刷油墨会暴露在外，在后道的检验、糊盒等工序中就会较易产生擦色擦光问题，如图2所示。若模切该纸盒的模切刀变钝，会导致切口产生斜坡，使得暴露在外的油墨面积更大，擦色擦光现象将更加明显。

　　鉴于上述情况，建议纸盒在设计时尽量将Pharmacode码向插舌折线处移动，并与刀线留出一点距离(约1mm)，如图3所示。同理，在设计纸盒图案时也应尽量避免图案出现在纸盒边缘。

　　2.纸盒表面处理设计

　　不经表面处理的纸盒稍有擦碰就会反出亮光甚至掉色，所以一般通过对纸盒进行表面处理来增加其使用的持久性、耐摩擦性以及其他性能。纸盒表面处理一般有印光、水性上光、UV上光、覆膜等，其中印光产品较易发生擦色擦光，其由于制版的灵活性，可在纸盒表面印制各种各样的图案以达到不同效果。如果纸盒表面不是满版印光，则会增加擦色擦光的几率。由于擦色擦光大多数情况下出现在纸盒边缘，故至少在插舌处设计成满版印光，以减少擦痕，如图4所示。

　　印刷工序

　　纸盒出现擦色擦光有可能是由油墨不易干燥导致，可以尝试在印刷工序提前解决这个问题。一般来讲，纸盒表面的水性上光或印光是跟普通油墨印刷一起联机完成的。由于某些油墨比较特殊，会出现表面的光油干燥了，但是里层油墨还未干燥的情况。这样的产品在检验、糊盒生产过程中也是极易出现擦色擦光的。

　　对于此种情况，笔者总结了两种解决方案供参考。

　　(1)将油墨印刷跟表面的印光或者水性上光分开进行，先印油墨，待油墨干燥后再上光，这样可以改善产品在后道工序擦色擦光的情况。但该方案增加了印刷工序的负担，且有可能造成产品粘坏等其他异常，所以建议工厂根据实际情况进行评估。

　　(2)在油墨中添加少量燥油也可稍微改善该情况，但是添加燥油容易导致印刷工序产生其他异常，需要慎重。此外，印刷企业也可以与油墨厂商沟通订制油墨。