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众所周知，烫印可提升被纸包装产品的档次，增加产品的附加值，是当下流行的一种印后工艺。温度、压力、速度作为烫印的3个核心要素，如果控制不好，将极大影响烫印质量。本文，笔者主要从温度控制方面，对传统烫金机进行了改进，提高了纸包装的烫印适性。 传统烫金机的加热方式 目前，卷筒纸烫金设备(卷筒纸圆压圆烫金机或卷筒纸平压平烫金机)采用的加热方式均是将烫金版(圆弧版、平烫版)固定在发热蜂窝版座上进行传导加热(一般温度为50～250℃，可调)，再通过烫金版的温度和压力，使电化铝中易熔的热塑性胶水粘附在承印材料上，从而完成电化铝的转移。 1.传统加热方法存在的缺陷 在实际生产过程中，因设备本身温控性能差异、电化铝质量稳定性差异、环境温度变化、承印材料表面(如光油、油墨)张力波动等特性变化，实际烫印过程经常会出现因电化铝脱膜不好而导致的发花、残缺等质量问题，影响烫印效率。 2.传统解决方法及其存在的问题 针对上述问题，一般采用对烫金版升温、降低生产机速、更换电化铝等方法来解决，但这些方法都存在如下制约，且不能彻底解决。 (1)现行烫金设备一般最高温度只能达到250℃左右，再往上加温就比较困难。 (2)烫金版整体升温方式不灵活，不能独立对某一位置进行精确定位升温，有些刚好适应的位置会因为温度升高而出现新的烫印问题。 (3)都会增加能耗，进而增加成本。 (4)降低机速的目的是延长烫印时间，转移更多的电化铝，但会明显降低生产效率。 (5)更换电化铝的方式对电化铝质量要求很高，且频繁更换会导致多次停机，进而产生大量废品。 改进方案 针对上述问题，笔者认为可以打破传统加热方式(只对烫金版进行加热)，采用对待烫印纸张进行局部可控加热的方式，作为传统烫金方案的一种创新补充和完善，以解决烫金版温升不足或温度不均匀的问题。
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