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2.网印
参数如下：油墨黏度为(4#察恩杯)45±5s(25±5℃)，pH值为7.5～8.5，固体含量为28%±1%，60°角测试成膜光泽度为1～5流明;网印目数为200～400目/英寸。 (1)制版。考虑到墨层厚度与过网率的关系，我们选择了300目/英寸的加网线数进行制版。通过正反面二次刮胶的方式，保证印版感光膜的均匀性和一致性。注意，不要使用与油墨类似的水溶性质的感光胶，生产中如果使用水或酒精清洗网版以及稀释油墨，印刷时会逐渐侵蚀印版的图文感光层，造成印版损坏，导致生产不能顺利进行。 (2)套印。为了实现烫印位的精确套准，我们根据网印机的印迹以及半成品的伸缩量，在计算机上对原版上光文件进行了预伸缩调整，对精细图文部分做了扩缩处理，然后通过照排机发排胶片后晒制印版，从而保证了生产中水性触感光油对镂空位的精准对位。 (3)干燥。网印的墨层厚度是所有印刷方式中最大的，墨层结膜干燥较慢，一般选用加长式的紫外线加红外线光固机，配合冷风降温的干燥方式。根据生产速度的要求调节风量及加热温度;还可以添加适量水或酒精调节水性触感光油的干燥速度。 综上，网印触感墨层厚实，手感较好，立体感强;制版方式灵活可控，成本低廉;受网印设备速度限制，生产效率不高，大概2500张/时;因网印油墨固含量高，生产中易发生堵网现象，对操作人员要求高，印刷质量不太稳定。 
3.凹印 参数如下：凹版网穴深度为55～65μm;油墨黏度为500～1000Cps(25℃)，pH值为8.0～9.0，调稀操作的主要溶剂为水，正常操作稀释剂为自来水;快干剂的配比为自来水∶无水乙醇 =4∶6 ;慢干剂的配比为自来水∶丙二醇甲醚 = 7∶3 。 凹印制版一般由专门的制版厂家根据客户提供的文件尺寸、设备参数量身定制，制作精度要求高，调节套印时花费的时间周期较长，费用也很昂贵。但版材耐用率高，比较适合大批量产品。触感层相对厚实，为了保证相应的触感，网穴深度比一般的要深一些。 传统凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊和与橡胶辊直径大致相同的网版辊。由于承印物被压在胶辊和网版辊之间，两辊合压时，接触点会因机械、气压等因素对涂布质量产生影响，可能在涂布面出现水波纹、裂缝、针孔等缺陷。因此，需合理设置印刷气压，保证凹版涂布中版辊与料膜的走料方向一致，并保持均匀机速。印刷过程中应注意控制其黏度，一般应控制在23～26s，并应根据季节的不同合理利用稀释剂调节油墨黏度和干燥速度，改善油墨的流平性。水性触感光油干结后极难清洗，所以尽量保持辊筒及光油处于动态，如停机，应立即洗净辊筒，以防光油干结。清洗剂通常为水，如有油墨干结在网穴中，可使用生产厂家提供的专用清洗剂清洗，效果更佳。
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